广州腾达机电制冷设备工程有限公司
摘要：对于暖通空调工程中制冷系统管道来说，属于较为复杂繁琐的系统化工程，明确提出了对设计和安装的要求，已经得到了暖通空调企业内部的高度重视与关注。通过暖通空调工程中制冷系统管道设计，可以明确制冷系统的运行原理、安装流程，与暖通空调功能使用需求相符合，确保暖通空调运行效率的稳步提升，延长其使用年限。本文主要针对暖通空调工程中制冷系统管道设计和施工技术展开深入研究，重点阐述几点针对性的完善策略。
关键词：暖通空调；制冷系统；管道设计；完善策略
引言
暖通空调工程中制冷系统管道对设计与安装的要求非常高，该系统的安装特点是空间小、构件多、连接点多，所以在制冷系统管道安装过程中要保证管道各部件的设计科学，对管件、质量、安装标准等方面都要给予施工质量保证，只有在保证管道安装质量的基础上，才能够提高暖通空调的运行效率与使用寿命。因此，加强暖通空调工程中制冷系统管道设计与施工技术的探讨与研究非常重。
一、暖通空调工程中制冷系统管道的设计要求
1.1制冷系统阀门的设计
一般情况下，阀门公称压力达到了强度试验压力的四分之一，强度试验压力要高于4.5分钟，同时严密性试验压力一般是阀门公称压力的2倍，时间要求在半分钟之内不发生侧漏就为合格。在检测合格之后，也要继续维持阀门体内的干燥性。如果出现了阀门生锈、阀体出口封闭损坏现象要对其仔细的进行必要的清洗。保证高度与位置均符合阀门的设计标准。制冷系统阀门的设计的垂直管道的手柄要朝向便于操作的地方，而水平管道上的阀门手柄要朝上。
1.2制冷系统管道及管件和阀门的设计及安装
制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书。法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于两倍支管直径，且不得小于200mm。制冷剂和润滑油系统的管道、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈应将管口封闭，且应保持内外壁干燥。制冷机与附属设备之间制冷管道的连接，其坡度与坡向应符合设计要求，制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。把制冷剂、润滑油系统的管道、部件的内壁清理干净。除锈之后将管口封闭，使内壁干燥。制冷机与附属设备之间制冷管道的连接，应满足设计梯度和方向要求。制冷系统运行之前，应对安全阀的调试和检查。其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。
二、暖通空调工程中制冷系统管道的安装
2.1制冷管道敷设
制冷管道的敷设分为架空敷设和地下敷设两种方式。
2.1.1架空敷设
架空管道敷设除设置专用支架外，一般应沿墙、柱、梁布置。制冷系统的吸气管与排气管布置在同一支架，吸气管应布置在排气管的下部。多根平行的管道间应留有一定的间距，一般间距不小于200mm。在管道与支架间设置用油浸处理过的木块以防止吸气管道与支架接触产生冷桥现象。敷设制冷剂的液体管道，为防止产生“气囊”和“液囊”增加管路阻力，影响系统正常运转，不能有局部向上凸起的管段，气体管道不能有局部向下凹陷的管段，从液体主管接出支管时，一般应从主管的上部接出。制冷管道的三通接口，不能使用T形三通，应制成顺流三通。如支管与主管的管径相同且DN<50mm时，主管应局部加大一个规格制成扩大管后，再开顺流三通。为防止热报弯生成氧化皮或嵌在管壁上的沙子增加系统的污物，制冷管道弯道应采用冷报弯。弯管的曲率半径一般不小于管子外径的3.5倍。制冷管道不得采用焊接弯管、皱褶弯管及压制弯管。
2.1.2地下敷设
地下敷设分为通行地沟敷设、半通行地沟敷设及不通行地沟敷设。通行地沟一般净高不小于1.8m。如地沟为多管敷设时，低温管道应敷设在远离其他管道并在其下部位置。半通行地沟净高一般为1.2m，不能冷热管同沟敷设。不通行地沟常采用活动式地沟盖板，低温管道单独敷设。
2.2阀门安装的要求
通常情况下，在安装阀门之前，要逐个的对将要安装的阀门进行必要的清洗，对阀门表明覆盖的铁锈与污渍进行去除，对于其密封性也要严格的把控，一定条件下，一定要对其研磨，对于一些密封性不好的填充材料要及时的处理以及更换。阀门清洗完成后，应开启、关闭阀门工作循环6次。阀门关闭后，应向阀门注入相应数量的煤油，开始泄漏试验。3小时后如无泄漏，则判定阀门合格。在安装过程中，保持阀门直立，防止阀门手柄下降或处于无法控制的位置，对于一些有手柄的手动截止阀，保持阀门面朝上。安全阀的安装之前，请记住，不能打开阀门厂证书和阀门密封，出现的压力设计要求不符合的情况，根据相应的标准进行科学调整，并做相关的记录，然后开始打开密封工作。
2.3仪表安装
仪表安装的位置主要以便于检修，不影响其他构件安装为主，并对仪表的使用范围详细掌握，正确安装仪表，对U形管压力计的安装要注意安装位置是有振动、高温情况，并且做好相关的检查与检修工作。压力计以垂直为标准，提高压力指示灵活度，引压管的阀门与U形管的连接要使用软管，并且对其长度进行合理控制。
三、暖通空调工程中制冷系统管道设计的施工技术的完善策略
3.1吹扫制冷管道系统
对于制冷系统来说，对环境的要求越来越高，要及时清理管道内的杂物，所以必须落实好制冷管道系统的吹扫工作，加强压缩空气方法的应用，以此来清理制冷系统管道中的泥沙。在吹污之前，其排污口要设置在系统的最低位置。对于较长的制冷管道系统，应设置多个排污口。清洗结束后，施工人员应严格检查排污口。在对制冷系统进行清洗后，必须将系统的阀芯取出并清洗，排水喷嘴必须用软木塞密封
3.2制冷系统检漏
检漏是检测制冷系统各构件组成后整体管道封闭性的重要方法，一般有两种方法，一种是气密性试验检漏；一种是真空试验检漏。气密性试验以制冷系统充气试验为科学依据，利用氮气的冲入方法，在压缩机排气截止阀的旁通孔处注入气体，氮气充满后，关闭出液阀，观察此时高压侧升压的MPa值，作好记录，停止继续充气，然后在24小时到48小时之内对压力值进行观察，若是MPa值与之前充气后的MPa值相同，则表示无漏气情况。室内温度在无变化下，气压试验需保持24h，前6h检查压力下降不应大于3kPa，后18h除去因环境温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格。
3.3系统真空试验
系统气密性试验合格后，在加注氟利昂前还必须将系统内的气体抽空，否则，制冷系统将无法正常工作。抽真空的另一作用是检漏，如果系统内的气体一直抽不完，或抽空后压力回升很快，就说明系统还有渗漏点存在，应进一步进行压力检漏。小型氟利昂制冷系统的真空试验如用本身的压缩机进行时，将氮气瓶改为油杯。在抽气工作开始前，可将排气截止阀向上关闭，充气管作排气管，插入盛冷冻机油的油杯中，观察管口冒气泡的情况。若在5min内无气泡冒出，则可认为系统内气体已基本抽完。对于全封闭、半封闭压缩机和以大型压缩机所组成的氟利昂制冷系统，则不能以本身的压缩机抽真空，改换为真空泵进行系统抽真空作业。氨制冷系统真空试验。氨制冷系统的真空试验应用真空泵进行。如无真空泵时也可用制冷压缩机，方法是：将压缩机的专用排气阀打开，抽空时将气体排至大气，通过压缩机的吸气管道使整个系统抽空。制冷系统的真空度应比当地大气压力值低2.67～4kPa以下。在上述真空条件下，整个系统的真空度在18h内无变化即为合格。试验结果用U形水银压差计检查。
结束语
综上所述，暖通空调制冷系统的设计与施工作为复杂的一项工程，我们简析了当代暖通制冷空调系统大大应用于生活中的情况下，暖通空调工程中制冷系统管道的设计要求以及暖通空调工程中制冷系统管道的安装，分析和探讨的目的是更好让暖通空调制冷系统更有效地进行，适应人们的发展需要。
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