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摘要：数控加工技术可以说是在传统机械加工工艺的基础上通过自动化设备实现以机械替代人工的技术形式，强化了传统工艺性的计算精度，将机械模具的生产制造效率大大提高。
关键词：机械模具加工；数控加工制造技术；应用
引言
随着目前工业生产加工行业的不断发展，机械模具加工得到快速发展，并在实际加工生产中有着越来越高的要求，因此，需要有效进行机械模具加工生产。在当前的机械模具加工生产中，数控加工制造技术有着十分广泛的应用，在实际应用中发挥着十分重要的作用，因此，需要相关技术人员掌握这一技术，对其进行合理应用，以满足机械模具加工的实际需求及要求，实现加工质量及水平的有效提升。
1机械模具的数控加工基本工序
机械模具数控加工的基本工序应按照产品装配图的设计要求及机械模具类型进行确定，除数字编程和自动化加工以外，与传统机械加工工序的差异点并不多见，以下为最基本的机械模具加工作业工序：
1.1机械模具零件图分析
工艺人员对机械模具图纸进行工艺性分析，确认图纸标所标注的零件设计参数完整，设计要求基本合理，如注明有一些额外、特殊工序，应根据设计方实际要求进行转工序处理。
1.2机械模具毛坯工件的选择
工艺人员需要根据机械模具设计材料，初步拟定选择毛坯工件，选择原则以合理控制工艺和生产成本，提高加工效率和经济性为主，对于毛坯工件不能符合技术标准或出现无法采购的情况时，可选择成品锻件作为加工原料。
1.3确定数控加工技术路线
数控加工技术路线是指工艺人员对机械模具生产应用的加工方法、工艺参数、刀具选择、装夹等方案的具体设计，为保障技术路线的科学性及完整性，工艺人员需要对具体加工任务进行的科学合理的数字化编程。
1.4数控加工工艺分析
工艺分析是工艺人员对设计该机械模具的各个加工阶段的流程设计，例如粗加工基本成形、各个外圆倒角、加工高精度的端面、键槽、斜面等，再完成端面的表面粗糙度，最后去除测量余量、加工螺纹等按照一定工序的操作规程，使机械模具达到设计要求并具备生产标准终检的条件。
1.5移交机械模具工艺备档
在机械模具生产作业完成后并确定合格后，移交甲方使用之前，工艺人员需要清洗零件并开具合格证明，根据生产要求将全工艺路线及综合设计思路通过编制工艺规程、工艺工序草图等文本，与生产成品一同移交甲方备档。
2数据模具加工的技术要点分析
对于数据加工的技术而言，所采取的主要设备便是为数据机床，通过和传统的机床加工进行对比，其工艺和规程基本上是一致的，其中一个较为显著的变化就是数据技术通过数字信息的控制系统发出相应的指令，对其零件和每一种道具的异动过程做出相应的控制。但是伴随着我国制造行业的机械化水平不断的提升，企业在对机械模具进行加工的过程中，在加工质量和精度方面所提出来的要求不断的提升，因此在对机床进行编程的过程中也是合理的应用了数据加工技术，这项技术的应用有效的提高了企业自身的市场竞争力。在此之外，数控加工技术的合理应用，也有效的解决了模具在制作过程中存在的问题例如零件的品种比较多样，同时零件的批量比较小，在加工的过程中精度很高，并且也是更好的实现了自动化的加工。
这项技术主要是通过了加工程序的编制方法设定出相应的指令，所以在进行编程前，必须要对加工零件的内容作出确定，对图纸作出详细的分析，科学的设施加工工艺，做好图纸的数学化处理工作，这样可以为编程提供出准确的数据信息，并且在程序进行设定前也要做好相应的测试以及修改，零部件大量进行生产前要提供出一个正确的机械模具，模具在加工时需要深入的探究不稳定因素，通过经验丰富的人员作出反复的检查和测试，避免误差的出现。在机械模具加工的过程中，合理的应用数据技术主要是存在以下优点：一是可以提高精准度；二是可以缩短加工的时间；三是降低人工的整体劳动强度；四是提高企业的社会效益和经济效益。所以在数据技术下的生产线操作而言，仅仅只需要一少部分的技术人员进行监控就可以，同时机械制造模具的精准度得到了全面的提高。
3数控加工制造技术在机械模具加工中的具体应用
3.1数控车削加工技术在机械模具加工中的有效应用
在目前机械模具加工中的数控加工制造技术应用方面，数控车削加工技术属于十分重要的，在实际应用中发挥着重要的作用，具有十分广泛的应用。对于数控车削加工技术的实际应用而言，其能够针对形状不同的机械模具实行分析，在此基础上，再实行加工制造，其中，比较常见的就是轴类模具及塑类模具加工中的应用，可使这类模具加工效益实现有效提升。但是，在这一技术的实际应用过程中需要注意的就是该技术手段相对比较单一，基本上都是在平面模具加工中进行应用，对于比较复杂立体的模具加工，这一数控加工方法并不适用，相关技术人员对于这一点需要加强重视及注意。比如，在杆类模具零件加工过程中，十分重要的部位就是顶尖加工及导柱加工，在这些部位的加工中都能够对数控车削加工技术进行应用，同时，在冲压模具的加工制造中，对于冲头及轴类等有关两件，也可以利用数控车削加工技术进行加工制造，从而可使这些模具零件制造得到满意的效果，提升其生产技术水平及有效性。
3.2数控铣削加工技术在机械模具加工中的应用
在现代机械模具加工制造过程中，数控铣削加工技术也是比较理想的一种，在实际应用中，具有较高的价值及意义。就数据铣削加工技术的实际应用而言，其主要就是在曲面模具加工及凹凸面模具加工中进行应用，可以得到比较理想的应用效果。在机械模具的实际生产中，并非所有模具结构都是平面的，其中很多都是由曲面与凹凸面构成，对于这些模具的加工便需要对数控铣削加工技术进行应用。对于数控铣削加工技术的应用，其相比数控车削加工技术而言，复杂程度比较高，通过这一技术的应用可实现复杂模具的制造，从而使机械模具加工制造能够得到满意的效果。
3.3数据电火花加工技术在机械模具加工中的应用
在当前的机械模具加工过程中，十分重要的一点要求就是需要使加工速度及加工效率得以有效提升，而数据电火花加工技术的应用可使这一目标有效实现，使实际加工要求得到满足。但是，在数据电火花加工技术的实际应用中，需要注意的就是在对特殊材料模具实行加工中，这一加工技术的应用会受到一定程度限制，基于这种情况的存在，相关工作人员应当对电火花加工定期地实行周期性控制，其中，主要需要注意的两个方面就是间歇以及脉宽。在利用电火花实行处理时，应当依据实际生产情况及需求对放电时间实行科学合理地选择，若脉宽数据及峰值电流均为固定值，则对于电流而言，在间歇时间不断变化的情况下，电流大小也会改变，此时，需要电火花能力维持稳定，而间歇时间变化不会影响金属表面，因此，对于机械模具质量也就不会产生过于严重的影响。
结语
机械模具是数控加工技术中常见的零件类型，其表面往往多复杂设计要求，因此需要在编制工艺文本时，综合掌握车削、铣削、电火花等加工工艺的定位路线，精确计算预留余量，在生产过程中对各种工艺进行科学的数控机床的应用。
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