中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 110027
摘要：随着矿山开采工作的持续进行，如何进一步提升矿山开采的效率和速度也成为设备改革的重要原因。以矿山球磨机为主要的研究对象，分析其安装和调试方法可以在促进矿山球磨机性能发挥基础上，确保其保持更为高效化和稳定的工作状态。因此文章重点就矿山球磨机的安装与调试方法展开分析。
关键词：矿山球磨机；安装；调试
矿山机械经过了漫长的发展过程，目前球磨机被广泛运用在中等硬度矿石处理过程中，充分利用球磨机较强的稳定性来进行矿石处理，不仅处理速度较快，还大大提升了矿山开采速度。实践得知，球磨机的质量对矿山生产质量产生了非常重要的影响，因此需要积极研究矿山球磨机的安装与调试方法，以此来提升矿山生产质量，促进矿山行业的发展。
1关于矿山球磨机的相关介绍
矿山球磨机是矿山生产中主要的配套设施之一，属于格子型球磨机，目前被广泛运用在选矿行业中，比如使用矿山球磨机来处理水泥，其工作原理是：物料从进料装置经过旋转筒最后进入第一仓，使用不同规格的研磨体将物料快速粉碎，使其合格的进入到第二仓，在此环节，不符合标准的物料会进入第一仓，并在尾仓内装有不同规格的钢锻，最后使得符合标准的物料全部由回转筛排出。矿山球磨机其构造主要分为仓式磨机、边缘传动、主轴承部分、进料部分、传动部分、电气控制等部分构成。回转部分由筒体和进料空轴组成，筒体的两端作为平盖结构，同时在仓内还设置有不同规格的仓式装置和衬板研磨体，通过使用内选粉结构，内部研磨、粉碎情况得到了有效改善，保证了最终的研磨体和物料可以有效分离。主轴承的进料端和出料端基本相同，主要是由球面瓦、轴承座、轴承盖、冷却水管等部分构成，使用水量调节阀来调节水量，主轴承起到了很好的润滑作用，有效避免机器漏油，有效控制筒体的收缩与膨胀，从而保证了馄子滚动方向与筒体运行方向一致。
2矿山球磨机的安装和调试
2.1安装前的准备工作
在通常情况下，矿山生产中使用的球磨机都是滚动式轴承，有两列滚子，一对轴承，要求轴承具有较强的荷载能力和抗压能力，可以承担一定的轴向荷载。安装球磨机之前，认真做好安装前的准备工作，比如及时明确了球磨机安装计划，科学的组织工作人员，安排专人对准备工作进行质量验收，在确认后，安装工作可以顺利进行。及时校验，认真对待这项工作，核对螺栓的安装位置，并将其及时固定好，保证螺栓标高与设计图纸相一致，避免了螺栓发生错位。严格按照球磨机安装标准来进行操作，按照相应的工序要求来进行作业，及时核对相应的中心标版和埋设基准点，在此基础上，以球磨机安装为主要依据，更好的确保了球磨机安装工作的有序开展。认真做好设计和测量等工作，及时清洁周围环境，保证球磨机工作环境良好，最大限度避免了球磨机运行故障的出现。使用防锈油来做好防腐处理，加强安全防护，认真将设备上的灰尘打扫干净。同时还在设备的零件上涂抹了一层干油，这样做是确保了设备有很好的润滑性能。优先使用安全性较高的水准仪来进行测量，并借助钢尺、磁力座等装置，进一步强化了球磨机安装过程的安全性。
2.2 安装和调试要点
2.2.1气动离合器设备安装与调试
在气动离合器设备的安装与调试上，是通过落实矿山球磨机的空载启动功能来防止由于矿山球磨机发出故障信号与联合体之间同时造成主机工作受影响的情况，并减少频繁的主机启动行为而造成主机受到损害的情况发生。在气动离合器设备的安装和调试当中，需要注意其储蓄系统、主轮与动轮的安装标准等。首先，在气动离合器的储蓄系统安装和调试上需要保障矿山球磨机主机与周围设备存在一定的距离，防止由于不适当的距离而导致整体的设备运行压力剧增，影响设备运行情况等。
一般在设计主机距离时，会预留出 2m~3m 的位置，来减少整体的运行压力，提高设备的运行效率。其次，在主轮与动轮的安装标准上，则是基于严格的安装流程和安装标准来确保气动离合器的重轮、动轮拥有合理的同心度，并使其能够顺利的通过测试。确定合适的同心度可以有效解决气动离合器齿轮之间存在的摩擦力不稳定情况，并确保良好的系统传动效果，从而实现矿山球磨机和储气之间的同步启动，达到调节减压阀的效果。通过严格执行安装标准，可以借助主动和动轮的操作为矿山球磨机运行提供稳定和气压值，为矿山球磨机传动力提供有效的传动距离，并避免出现气动离合器损坏的问题。最后，在连接件和储蓄系统之间，要按照要求做好相关防护工作，这样不仅可以确保球磨机和储气之间实现同步启动，而且还可以有效调节减压阀，从而确保气动离合器设备的安全、高效运行。同时，在矿山球磨机工作和调试过程中，要求具备足够的气压值，如果出现供气压力值不足时，将会导致球磨机传动力距不满足运行要求，极易诱发离合器烧毁问题，此时就需要采取有效措施进行安装和调试，以此来有效提高矿山球磨机的运行效率。
2.2.2传动设备安装与调试
在矿山球磨机的传动设备安装与调试当中，重点要解决的内容就是矿山球磨机齿轮的安装与运行问题。基于矿山球磨机的构造考虑，在内部的大齿轮安装中通过有效固定双开齿轮周围的连接螺栓，提高螺栓与邻接面的坚固程度。而在判断螺栓与邻接面是否坚固的标准上，则是通过检查了邻接面的衔接方式，鉴别传动齿轮与固定齿轮的外在形态，从而结合其是否存在形变的情况，实现固定结果的处理。当然，在此过程中传动设备之间的齿轮大小是存在差异的，就导致其与邻接面的接触面接上也产生了问题。此时，就需要应用压铅法来测量不同齿轮之间的衔接程度，并严格按照测试结果来调整传动设备，达到最终所需要标准。如果矿山球磨机的传动设备之间仍然存在接触不良、齿轮断裂等情况，就需要通过后续的润滑处理来弥补齿轮接触衔接的不足，进而最大限度的避免出现齿轮胶合或齿轮断裂的情况。由此，还需要进行调试方法的整改，及时适应新的安装状态，并从矿山球磨机的传动设备运行效果出发，维护传动设备结构的稳定性。
2.2.3轴承设备安装与调试
在矿山球磨机运行过程中，球磨机的轴承部分是比较关键的组成部分，其一般选择了低压滑动轴承的安装方式，只有这样才可以确保球磨机轴承运行的有效性。在轴承设备的安装与调试上，对于矿山球磨机而言，其轴承部分的安装效果直接决定着矿山球磨机的工作状态。在具体的轴承设备操作中，需要通过采用低压滑动轴承的安装方法，在关注内部设备中高压油管安装情况、低压电路铺设情况、电路冷却效果等基础上，实现轴承部位的安全、有效安装。同时，这也是防止轴承设备出现磨损的重要保障。此外，还需要针对矿山球磨机的滑动轴承部分，实现更为简单和便捷安装操作。在其中的主轴承设备安装上，需要考虑到存在多个主轴承底盘的情况，确定好主轴承底盘之间的中心线距离和各自的尺寸情况，从而确保其可以正常运转且不存在离壳现象。而在密封方法上，使用毛毡密封的方法很有可能导致出现密封不严、润滑油溢出的情况。由此，可以改用橡胶密封法来密封矿山球磨机的主轴承部分，在提高主轴承安装的防漏效果同时，实现更为平衡的轴承运转。与此同时，还需要密切关注矿山球磨机轴承的中心位置，防止其出现偏移的情况，影响到轴承的密封效果和运行状态。
总之，通过分析矿山球磨机的安装与调试方法，可以实现对其安装操作要点和具体安装方法的准确掌握，从而进一步发挥矿山球磨机的利用效果。伴随着矿山球磨机应用的全面研究，以安装和调试工作为切入点可以在确保其正常运转的基础上，全面发挥矿山球磨机的性能，促进矿山开采工作的进展。
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