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摘要：机电一体化技术主要是对机械设备的更新和改进，随着科技研发的不断进步，机电一体化技术在机械工程领域的实际应用，不仅通过自身的优势推动了机械工程的技术进步，而且将各种要素融入机电一体化系统本身，并促进自身技术的发展。因此，加强机电一体化技术在机械工程中的应用，可以更好地提高机械自动化和智能化水平。
关键词：机械工程；机电一体化；运用
1机电一体化与机械工程的内涵
1.1机电一体化
机电一体化的主要内容是信息采集、计算机应用、电子处理技术、通信技术、感应技术和全方位的先进技术，在使用中具有一定的功能。例如，结合相关结构和系统结构，形成了机电一体化系统的整体。在应用过程中，必须保证结构布置的科学合理。这样可以改善机电一体化系统的运行，在一定程度上发挥机电一体化的作用。此外，每个大企业都要有明确的目标和规定，以确保其功能性、标准化、可移植性和成熟性。只有所有的法规都出台了，机电一体化技术才能发挥到极致，这就是机电一体化转型的相关认识。
1.2生产设备
在工业生产和生产建设过程中，生产设备得到了广泛的应用，其中以机械设备最具特色，将广泛应用于大型生产设备企业。现在，社会上的生产设备种类非常广泛，特别是在道路或桥梁建设的生产中，在这种大规模的生产过程中，生产设备得到了广泛的应用，在工程生产过程中发挥着非常重要的作用。由于生产设备将覆盖各大行业，在一定程度上促进各行业的正常有序发展，在连续生产过程中进行技术创新，逐步推动生产设备走向自动化、全智能化，使生产设备技术更进一步。
2技术特点
2.1自动检测和监督
对于传统的机械生产，需要人工进行检测和监督。但是，为了追求生产效率，企业逐渐放弃了以往的监督检测方法。其原因是检测不到机器内部运行情况，完成实时监控，耗时太长，会影响企业的生产效率。在此基础上，企业运用机电一体化技术成功地解决了上述问题。借助信息技术和电子技术，把计算机和机器结合起来，提高工作效率。这样大大提高了生产效率和检测效率。
2.2提高生产的精确度
在传统的生产方式下，设备和机械的操作需要人工完成，因此很难保证其生产精度。原因是人的工作状态会随着工作时间的增加而逐渐下降。因此，批量生产的产品精度较低。机电一体化技术应用后，产品精度将得到提高。应注意的是，当机器处于良好状态时，产品精度也将保持在较高水平。
2.3节约生产成本
在生产过程中，人的生产更加灵活，生产过程中的各种问题都可以及时调整。但当产量过大时，产品精度和生产连续性都很低。基于此，企业采用机电一体化技术，提高了生产的连续性和产品的精度；同时，其灵活性也没有下降。这样可以降低企业的劳动成本，提高生产效率。不仅如此，在以往的生产方式中，一旦出现各种问题，就要及时停产检查，而人工检查的方法周期很长，严重影响了生产效率。当机电一体化技术出现时，这种现象可以得到顺利的解决，特别是在面对各种故障时，机电一体化技术能够快速完成自检，并给出故障的具体原因。
3机械工程中机电一体化的应用
3.1节能系统
压燃式发动机在日常生活中有着广泛的应用，但传统的压燃式发动机在使用过程中容易造成燃油浪费和效率低下。机电一体化技术在压燃式发动机上的应用，可以大大提高压燃式发动机的输出功率，保证压燃式发动机输出的稳定性，从而有效地提高了压燃式发动机的输出功率，燃料的利用效率为企业降低成本提供了更大的空间。
3.2故障诊断
由于机械在使用过程中不能停机，将机电一体化技术融入机械工程中，可以有效地提高机械故障诊断水平。对于机械设备的长期运行来说，由于长期运动所引起的磨损往往会产生一定的故障，这将对今后的正常使用带来一定的影响。因此，在机械工程发展过程中，推广机电一体化技术可以为机械故障诊断提供更为方便的条件。集成化可以更准确地发现机械在使用过程中发生故障的原因和位置，掌握故障发生的时间和频率，进而预测未来可能发生的故障，为检测人员节省了大量的时间。同时，还可以利用模型分析的方法对可能出现的机械故障类型和问题进行预测，对提高机械故障的管理和维修水平具有十分重要的意义。
3.3提升监控系统的智能化水平
机电一体化应用到机械工程中，将显著提高监控系统的智能化水平，从而形成更加可靠的安全系统和智能化的生产系统，减少机械工程生产活动的人力资源投入。升级监控系统，也可以优化机械生产的维护系统。可用于液压系统和制动系统的监控，提高了机械生产各部门的监控能力。降低维修人员的工作难度，便于维修工作的完成。形成标准化体系，实现对每台智能机的监控，确保企业生产平稳有序。当生产活动中出现问题时，可通过监控系统显示的数据，及时发现有问题的机械设备，进行人工维护。有了监控系统，维修人员可以节省大部分故障排除时间。这也可以在一定程度上提高机械工程的工作效率，同时，机械工程的经济可回收效益也将显著提高。在现代工程机械生产中，监控系统是一个非常重要的组成部分。优化监控系统，更好地体现机电一体化的应用价值。监控系统采用机电一体化技术，保证对整个工业生产过程的有效监控。当系统在运行过程中出现明显问题时，监控系统能及时发现，给出的报警具有一定的指向性，从而采取自动策略处理运行过程中存在的问题。
3.4增强机械工程的节能降耗能力
机电一体化技术在节能优化中的应用，可以降低机械工程的能耗，满足未来机械生产的基本要求。推进工程机械生产全过程规模化，形成更加规范的生产模式。与传统的运行方式相比，所取得的节能降耗效果更加稳定，同时也大大降低了机械工程的能耗，使工程机械各设备的运行价值得以提高。机电一体化技术在节能优化中的应用，可以增强设备运行的协调性和稳定性，使工程机械设备产生更高的运行价值。在传统模式下，机器在运行过程中效率相对较低，会造成严重的能量损失。以液压挖掘机为例，其运行能耗利用率相对较低，尚未达到20%，因此液压挖掘机的能耗损失十分明显。机电一体化技术在机械工程节能降耗中的应用，可以有效地减少机械工程能耗的不利局面，提高机械工程的能源利用率。目前，卡特电子效率装置已投入使用，显示出明显的应用优势。机电设备以柴油为主，节能减排效果不好。在科技不断发展的过程中，对柴油机电设备的申请表进行了更新，使柴油的使用量逐步减少，污染物排放也有所减少。
3.5减小机械生产对设备造成的损害
在机床生产中，应用机电一体化技术，可以减少机械生产对设备的损坏，从而尽可能降低机械消耗。在机械工程生产活动中，现代生产活动逐步普及，特别是在冶金行业，极大地提高了冶金资源的利用率。改革开放以来，我国一直在发展重工业。因此，国内生态环境不断恶化，自然气候也随之发生了变化。人们开始重视对自然环境的保护。机电一体化在机械工程中的应用，不仅调整了群众的生产方式，而且改善了日益恶化的生态环境。例如，在各种机械中使用柴油对自然环境造成了严重的污染。中国各地环保部门已经开始关注这一问题，并出台了一系列与柴油机组相关的环保政策，旨在降低各行业对柴油的依赖。
结束语
综上所述，机电一体化的发展将逐步提高其价值，机电一体化将逐步向智能化、自动化方向发展。未来机电一体化的发展方向将更加精确和智能化。本文针对机电一体化系统的应用特点，分析了当前机械工程中一些具体的机电一体化系统的应用，在科研领域，机电一体化是发展科技一体化的重要保证。以机械装备工程为基本发展起点，融合了网络新技术、电子信息技术等领域，提升了技术水平，实现了进一步超越。提高技术水平促进实践与理论共同发展。
参考文献：
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