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摘要：随着我国改革开放的不断加深，各行各业的发展也越来越迅速。化工行业作为国民经济的支柱产业之一，也在不断进行转型以适应新形势的要求。化工自动化控制指的是在化工的生产过程中，通过预先设定的程序，自动对仪器仪表进行控制的技术。这项技术大大提升了管理效率，降低了工厂的生产成本，提升了经济效益，同时还在一定程度上保障了操作人员的生命安全。但目前国内大多数的化工企业，并没有针对化工自动化的安全问题制定相应的应对方案，从而造成很大的安全隐患，亟需引起相关人员的重视。本文对化工自动化的安全问题进行了具体分析，并给出了部分解决措施，希望对我国化工行业的快速发展有所帮助。
关键词：化工自动化；安全问题；对策
1 化工自动化概述
近年来，自动化技术受到越来越广泛的应用，从传统工业到新兴科技，无不采用自动化技术来提升生产效率和提高制造水平。在化工行业，自动化技术通过计算机程序等来实现对化工生产的自动化控制、监测和管理等，有效提升了工厂的生产效率和产品质量。化工生产由于一般是在高温、高压以及真空等比较极端的环境中进行，再加上其中的化工原料大多具有易燃、易腐蚀、易爆等特点，往往对生产人员的人身安全造成较大威胁，因此相关工厂均属于安全事故重点防范的地方。而化工自动化技术就在很大程度上解决了上述问题，通过远程的生产操控，使人与危险品保持一定的安全距离，同时还能使生产正常、高效的进行，为现代企业带来很大的益处。从更大的层面来说，化工自动化的发展以及自动化技术水平的不断提升，将使我国化工行业的发展程度逐渐接近世界先进水平，有利于在全球化的形势下抢占先机，同时，这对于我国企业提升技术水平和管理水平也有很大帮助，提高劳动生产率，创造更好的企业效益。
2 化工自动化技术应用现状
在目前化工自动化技术的运用过程，一般包括了分析、系统运行以及实施等方面，通过采用特定的程序对机器进行设置，使相关部件按照要求的控制方案和算法进行工作，从而使工厂生产与控制理论达到有机结合，这样一来，从原料的初加工、成型一直到成品产出，都可纳入到控制系统中来。在具体的控制过程中，通过使用 PLC 控制器、DCS 分散系统等来对化工生产中重要的压力、温度、流量等进行精准监控，保证生产线科学合理的运行。另外，还需要有专业的操作人员对生产状况进行实时监测，在相关机器出现故障时及时停机维护。
3 自动化生产中的安全问题
3.1 零部件故障问题
任何机器都不能保证永远不会出现故障，化工自动化相关部件也是如此。在化工自动化的零部件中，大多是通过微电子信号来进行传输和控制的，当由于外界出现较强烈的电磁干扰时，部件内部会出现一定的扰乱甚至失常，这就会使得机器停机，严重时还会导致失控现象。而化工生产中的产品大多是对人身安全有严重威胁的易燃品、易爆品等，这就在一定程度上大大增加了部件故障所带来的危害。同时，生产设备出现故障也会给企业带来不小的损失，影响企业效益。因此，要对化工自动化生产给予更多的关注和重视，尽可能的消除潜在的安全隐患。
3.2 程序故障
由于目前的自动化技术均是由计算机程序来进行控制，而一旦程序出现某些故障，也很容易对生产安全造成较大影响。
程序故障一方面可能是程序本身的问题，由于程序的编写中出现瑕疵或者在运行期间受到木马病毒等的侵扰，导致其失去正常的功能，影响设备的运行，最终对企业的生产效益造成损害；另一方面，可能由于操作员的个人素质或意外等原因，导致其在操作时对程序的控制出现差错，对程序的正常运行造成影响，并进一步产生一系列安全问题。因此，有必要在对程序的运行上多加注意，避免因程序问题引起更大的安全事故，保障企业的利益和职工的人身安全。
3.3 安全监测系统故障
为防止机器故障所带来的严重安全问题，各化工厂一般都设有相应的安全检测系统，可对生产车间及机器内部进行全天候全面监测，从而对发生的问题做出及时反应，最大程度减小问题所带来的损失，保障生产安全。但同时，监测系统本身也具有一定漏洞，当监测系统因故障失灵时，就会大大降低生产安全保障，使员工生命和企业财产置于比较危险的境地，因此，有必要对监测系统进行定期维护和更新，从而保证企业的安全生产环境。
3.4 人员安全防范意识差
在化工自动化生产中，工作人员较高的安全防范意识具有十分重要的作用。实际的生产终究是由人员做出决策，例如安全保障措施的升级，安全防范工具的购买和安置，应急方案的制定以及事故发生时采取的措施等，都需要相应安全部门的人员在工作中尽职尽责方能较好的完成。由于目前大多数企业的安全防范部门的人员，本身对于生产安全问题没有足够的重视，就更难以推出各种有效的安全防范措施，包括对基层员工的安全培训等，这就使得一线员工不具备足够的生产安全意识，在事故发生时，因不懂得如何应对而造成更大的损失，严重时甚至损害自身以及他人的生命安全。
4 相应的解决措施
4.1 定期维护相应部件和程序
对于自动化生产中的各个零部件，因根据其易损坏程度以及重要程度来定期的进行维护和更新。具体来说，有以下几个要重点关注的地方：第一，要确保自动调节装置的正常运行，该装置一旦出现故障，如对温度、气压等反应条件进行错误的控制和调节，很容易造成较大灾难，严重威胁了人员生命安全；第二，要保证电路安全，当电源装置发生故障时，可能会造成某些部件的停机，如温度压力控制部件，从而给生产安全带来较大威胁；第三，要及时对控制程序进行检测和杀毒，防止由于漏洞等原因造成机械出现严重故障，提升其可靠性；第四，要及时检查和更换安全防护工具，从而保证事故发生时最大程度减少人员伤亡和财产损失。
4.2 加强人员安全意识
在进行安全人员的选拔和任用时，一定要采用严格的标准，保证安全防范队伍人员的高素质和较好的安全意识。这样一来，企业内部在安全防范措施的设置上就有了很大保障，同时，通过定期组织一线人员的安全防范意识培训工作，将安全置于首位，提供多种安全保障工具，切实的给予企业生产和员工生命最好的保护。
5 结语
总而言之，化工自动化对于企业来说可以大大提升生产效益，降低生产成本，提升管理控制水平，帮助企业又好又快发展，但同时，其安全问题也不应被忽视，自动化所带来的不仅是高效益，还有更大的安全威胁，因此，相关企业有必要加强生产中的安全防范，最大程度的对人员生命安全和企业效益做出保障。本文对化工自动化中的安全问题进行了仔细分析，并客观详细地探讨了解决方法，为相关研究人员提供了一定帮助。
参考文献：
[1]方云贵． 化工自动化中的安全问题及对策［J］． 大氮肥，1994（05）．
[2]刘燕，杨光华，闫昭． 化工自动化控制及其应用［J］． 化学工程与装备，2014（10）．