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摘要：本文总结了石油化工工程工艺管道安装施工中存在的问题，从六个方面针对对石油化工工程工艺管道安装施工问题提出建议。
关键词：石油化工；工艺管道；阀门安装
1引言
整个石油化工工程工艺管道安装操作执行上，由于工程本身涉及到的内容十分广泛，建设周期较长，容易在安装操作中出现问题。为了强化施工质量，各个企业应选择高质量材料，强化施工质量控制力度，为后续管道安装工作创造更好环境。
2石油化工工程工艺管道安装施工中存在的问题
2.1管道防腐问题
在施工工作开始之前，管道十分容易受到外部环境影响，从而出现严重的腐蚀问题。在施工期间，以及施工工作完成之后，管道容易被各种地下微生物腐蚀掉，严重时还会导致管道自身无法处于正常运行状态。当上述问题出现之后，一般需要由专业工作人员根据问题原因制定解决对策。该类腐蚀工作不仅会出现在管道外部，而且还存在于管道内部，工作人员不应忽略该类问题，给予更多关注。
2.2管道焊接
从之前工作之中能够看出，石油化工工程中涉及到的管道数量较多，分布也十分复杂，此种情况之下，工作人员应保证管道焊接工作开展的合理性。但从焊接管道流程中能够看出，实际管道焊接质量在一定程度上与管道运行效率存在直接关系。更为重要的是，石化管道也容易受到外部因素的影响。例如，在焊接工作执行时，容易出现管道应力过大问题，增加了管道破裂等问题的出现几率，引发更多的安全事故。
2.3管道防护
石油化工工程管道连续运行时，极有可能会受到外部腐蚀问题的影响，影响工艺管道初始性能。该类问题出现的原因主要在于各方工作人员没有针对该类管理操作制定足够的保护措施，不利于管道的有效运行，更无法从源头上杜绝管道威胁。尤其是在具体防护操作时，工作人员可以将重点内容放在碎屑清除上，将管道组件擦拭干净，让管道清洁度满足相关要求。
2.4易燃易爆或者是有害管道施工
石油化工工程生产工作涉及到很多易燃易爆和有毒物质，这些均会对管道产生影响。所以说，在管道设计之中，应满足实际防腐性能和要求。一般情况下，管道交界处显得十分脆弱，该位置也是工程技术质量控制的难点内容。一般来说，管道连接往往会应用到焊接技术，但如果管道直径较小，应采用锥形螺纹进行有连接。需要注意的是，管道在应用时可能会出现腐蚀问题，针对于该种情况，工作人员可以将耐久性差的管道更换。现阶段，石油化工工程之中采用的输油管道往往以架空布置为主，但在特殊零件安装上，一定要避免出现气体或者是液体积聚情况，确定最佳的安装和施工手段。
3石油化工工程工艺管道安装施工问题的解决对策
3.1强化管道安装质量
为了实现管道平直安装操作，相关操作人员需要严格执行管道安装规定。在安装工作执行之前，相关工作人员需要仔细查看安装图纸，提前模拟安装过程，确保整个过程的科学性。除此之外，还要建立科学有效的奖励和惩罚措施，强化工作人员的积极性和主动性。与此同时，工作人员还需要提升对安装细节的重视程度。例如，相关工作人员应控制石油化工工程工艺管道安装坡度，开展有效的管道支架检查操作，并严格按照相关标准进行，这也是误差精确控制的根本所在。更为重要的是，相关工作人员还要管理好周围的安装环境，制定出有效的管道绝缘体系，进而将压力测试工作内容更好的呈现出来。当上述工作结束之后，工艺管道安装铺设操作需要得到有效落实，杜绝弯曲情况，做到管道的平直铺设。
3.2做好准备工作
在石化管道施工工作执行之前，各个建设单位需要根据实际项目目标和计划，开展一系列准备工作，如测试材料以及图纸检查等等，通过该类工作的执行，不但能够确保项目质量，还能保证基础任务得到全面实施。在实际管道施工操作之中，各个项目建设和监理单位应按照施工图纸内容，做好现场情况的分析操作。倘若情况出现了不一致情况，工作人员应立即与设计部门取得联系，必要的时候，各部门还要召开工程例会，让审查工作显得更加完善，之后保证施工图与标准要求相符。各个施工单位还要做好建材质量控制操作，执行有效的检查制度，让专业检测人员参与其中，避免质量不合格材料进入到施工现场，让项目质量满足各项标准要求。
3.3管道防腐措施
整个石油化工管道安装施工操作的执行，应该以设计方案内容，以及设备型号为基础进行，明确阀门型号和位置等，进而将标准要求更好地呈现出来，并且与工程结构运行特征相符。在阀门位置确定上，应该以维护施工和安装便利条件为主，为后续工作提供相应的空间，在维护管道质量同时，满足各项标准要求。从石油化工工程管道安装中也可以看出，实际防腐要求的制定同样需要对介质要求进行考虑，选择合适的防腐措施，做好防腐过程监督。整个防腐工艺操作的执行，应该将按部就班的特点呈现出来，强化防腐效果，严格控制质量，以此来强化管道安装和运行的安全性，维护管道的防腐性能。
3.4强化管道防腐性能
从整个工程项目建设中能够看出，石油化工工程管道自身防腐性能并不高。为了实现石化工程的可持续发展，腐蚀防护作业的强化显得尤为重要，以此来提升管道作业效率，降低管道事故的发生几率。一般来说，普通石油沥青和环氧煤焦油也能起到很好的防腐效果，但由于石油沥青在应用时，极容易受到污染，反观环氧煤沥青，能够呈现出较强的环保优势，应用前景十分广阔。除此之外，对于石油化工管道腐蚀防护工作的执行，各个施工人员应该以保护管道表面清洁度为基础，为后续工作执行创造有利条件。如果管道表面存在较多油污，工作人员可以借助于喷砂处理操作，强化管道的耐腐蚀性能，该项操作同样也能降低生锈问题的出现几率。
3.5提升对阀门安装施工检查力度
施工人员在具体工作过程中，应及时检查阀门安装情况，这样做时能够降低阀门出现向下或者是阀门错误等问题。更为重要的是，各个企业也要提升对阀门安装过程的监督力度，当所有安装工作结束之后也要进行及时检查，对于要求严格的部分，还要执行二次检查。与此同时，工作人员还要理清阀门的实际位置，为后续工作的执行创造有利条件。同时，在阀门安装过程中，工作人员应保证阀门安装的正确性，避免由于阀门掉落导致人员受伤问题。整个工艺管道技术内容的执行，最为重要的环节当属工艺管道铺设，为此，人们应严格按照规划要求进行工艺管道铺设。如果在实际布置过程中出现问题，管理者可以引导施工人员，根据具体情况执行灵活转换操作，并针对不同管道选取针对性较强的铺设形式，强化管道安装标准，从而获取到最佳的安装结果。
4结论
综上所述，自从进入21世纪，石油化工行业取得了很大程度的进步，整体行业发展水平也在不断提升，这也促使工艺管道安装技术类型越来越多，进而衍生出很多新问题。为了进一步强化工程建设质量，需要对该工程进行有效的管理操作，无论是管道风险控制，还是对整个工艺过程中进行管理，均能实现对石油化工工程建设水平的提升，为后续工程发展带来积极影响。另外整个石油化工行业的发展，工艺管道安装具备重要意义，能够将各种设备连接到一起，维护石油化工工程工艺管道安装施工的合理性。
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