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摘要：近年来，我国的石油化工行业有了很大进展，其电气自动化系统也越来越完善。石油化工产业对电力能源和电气设备具有较强的依赖性，是因为电气自动化系统集成能够极大的提升石油化工生产效率和生产质量。将电气自动化系统集成应用到石油化工产业中去，能够进一步降低人工作业的风险，促进石油化工产业的发展。基于此，文章从电气自动化系统集成出发，分析了其在石油化工行业应用的优势和现状，并提出了其未来发展方向。旨在通过探究，加强对石油化工电气自动化系统集成的深入研究，发挥出系统集成的优势。
关键词：电气自动化系统；石油化工行业；应用
引言
随着我国工业科技技术水平的迅速发展，电气自动化技术也被应用在我国的各个领域中。电气自动化技术在石油化工行业中被广泛应用的主要原因有：电气自动化能够发挥极高的监测及控制作用；电气自动化系统的应用能够提高石油化工行业的智能化发展。
1电气自动化的定义
电气自动化是以控制理论和电力网理论为基础的电气工程及自动化技术，其中涉及到了多方面的理论知识，包括计算机技术、电力电子技术、系统分析设计、通信技术等等。随着我国信息技术的不断进步发展，电气自动化控制系统已经较好的融合了先进的计算机技术、通信技术、系统集成及机械自动化等多个领域的知识，使得当前的电气自动化控制水平越来越高。将其应用到石油化工工业中能够有效的满足人民日益增长的化工需求，推动石油化工行业的健康发展以及可持续发展。
2石油化工发展过程中电气自动化系统集成的应用现状
石油化工对于我国各个领域发展的重要性不言而喻，石化产业的发展也能够带动其他相关产业链的快速发展和进步，在发展空间的拓展以及经济体量的方面，也展现出一定作用。虽然石油化工企业经过多年的发展和建设，有了长足的发展进步，就当前的发展形势来看，需要不断总结经验教训，充分的意识到资源整合、集成先进技术及第三方系统的重要性；还需要石化企业依靠先进技术，去不断降低能耗，实现降本增效收益；也需要通过一级调度等高效自动化管理方式，提高生产运行水平，降低安全风险，提高管理响应效率。所以，实现电气自动化系统在石油化工企业发展中的创新和应用也将成为必然的趋势。
从整体的研究和发展角度看，同发达国家相比，还处于一个中下阶段，距离国外的先进水平还有很大的差距。尤其是在生产装置设备的选择方面，主要需要选择大规模、高产值的产品，因此也会个企业带来高成本负荷；此外，一些年产值比较高的企业，整体的电负荷也会很高，这也需要石油化工企建立以电能作为导向的产业结构格局，使得能耗负荷在行业发展过程中所占比重越来越重要；再者，我国各级石油化工企业的自动化、信息化管理标准和要求各异，发展层次也高低不平，总体距离向无人值守等高效自动化运行模式还有很大提升空间。所以石油企业为了获得进一步的发展，也需要积极学习国外的先进管理经验以及管理技术，逐渐形成依靠先进技术以及规范管理完善的控制系统，实现技术的创新发展。尽管我国石油化工企业在多领域都具备了较强的技术能够力，拥有众多人才的支撑，但依靠当前的技术以及发展现状还难以满足人们对于迅速突破现有经营以及管理制度的需求，还需要不断的完善电气自动化技术，促进电气自动化系统和石油化工行业的融合。
3电气自动化系统集成在石油化工发展中的未来发展
3.1建立工作管理机制
当前石油化工行业在发展过程中也越来越注重管理工作对提高系统运行安全性与可靠性的重要作用，尤其是在电气自动化控制系统中，需要健全工作管理机制，严格按照国家的有关规定开展工作，保证电气自动化系统运行的规范性，从而为整个化工生产系统的顺利运行提供保障。其中尤其需要注意该系统的维修保养管理机制，由于电气自动化系统中涉及到众多专业的知识点，维修管理的技术性要求较高，因此应该综合考虑其维修管理工作，建立一支高素质的维修队伍，保证系统运行的安全。
3.2构建安全网络构架以在最大程度上保证信息安全
目前我国的石油化工企业为了提高生产高效运行、生产管理效率，大力推进工业控制系统自身的集成化，集中化管理，系统的互联互通性逐步加强。网络结构一般都是采用MES/ERP/PCS三层结构，但要想真正完成网络结构安全的一体化，在进行网络规划时就一定要充分的考虑软件、硬件等各个因素的协调统一。近年来，随着信息化和工业化融合的不断深入，工业控制系统从单机走向互联，从封闭走向开放，从自动化走向智能化。在生产力显著提高的同时，工业控制系统面临着日益严峻的信息安全威胁，面临着实际因U盘管理不规范、远程运维不规范、边界未隔离等原因造成的网络病毒蠕虫、误操作或泄密及影响生产等问题，因此信息传输的安全性与合理性都需要自动化系统的统一集成考虑。目前的石化企业的信息安全问题已经成为了相关专家研究的重要内容，正在针对网络软件、硬件等方面的维护进行探究，也在逐步推进实现对信息安全管理工作的优化。
3.3加强设备管理
设备管理工作主要是确保在电气自动化系统的控制下的设备能够顺利、安全、可靠的运行，因此需要化工行业在设备的购进与配置过程中严格按照电气自动化系统的需要进行，防止盲目引进设备造成资源浪费。设备运行期间除了电气自动化系统的自动监测以外，还需要相关的设备管理人员对设备的运行环境进行视察，观察其运行情况，对出现问题或者老化的设备还需要及时进行更换，建立健全设备闭环管理及全生命周期管理机制。
3.4实时可靠数据信息的高标准
如何实时掌握全面有效的数据信息进行生产协调已成为石化企业的重点发展方向，工控机作为石化设备融合新技术的硬件支撑，还有很大的发展空间。管控系统在石化数据集成设备运行过程中，可以帮助收集所有设备的实时数据，用于生产、统计和分析，通过强大的高速运算能力和信息处理能力等，有效克服石化生产实时数据库项目中处理信息流大、数据采集工作繁重、运行时段长等技术问题，从而实现优化生产和运行的目的，其工业级可靠性能需保证最大提高生产调配的准确性和作业效率，这个过程中最基本的要求就是保证数据信息的实时性、安全性、可靠性、标准化。
3.5智能化的发展方向
当前我国石油化工企业无论是在生产效率还是质量上都不具备发展优势，这都是需要在发展过程中不断去提升的。尤其是在能源损耗方面还存在很多的问题，还需要不断促进技术提升，依靠集成化、智能化、机械化生产，去提高生产效率还有生产质量，降低能源损耗。电气自动化本身也需要更多高素质的人才才能够实现其进一步发展，我国当前在该领域发展的技术还不是十分成熟，未来还需要进一步去发展和深化，保证技术的发展能够和实际的生产工作相匹配，实现智能化的发展。伴随信息通信技术的迅速发展和应用的不断深化，在系统集成中，软件与网络深度耦合，软件与硬件、应用和服务会越来越紧密的融合起来，软件和信息技术服务业加快向网络化、服务化、体系化和融合化方向演进。
结语
综上所述，电气自动化系统要在石油化工行业中发挥作用，首先就需要将电气自动化的核心技术摸熟摸透，在参与石油化工生产时的控制体系要合理规划，保证在生产管理过程中的可视化通讯、检测自动化、信息安全、安全联锁控制等方面功能可靠，从而避免生产过程中的风险因素。而除此之外对于生产设备的安全要重视，保障生产设备在生产过程中的安全性能，让生产能够顺利进行下去。而未来石油行业的智能化程度也会不断提高，在这过程中石油企业需要把握机会，让企业发展的越来越好。
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