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摘要：在食盐、奶粉、面粉、饲料、水泥等粉末和颗粒物的生产中，产品包装是一个非常重要的环节。实现粉粒料包装系统的自动控制可有效消除计量误差、降低生产成本、提高经济效益。自动化改变着包装机械行业的制造方法及其产品的传输方式。设计、安装自动控制包装系统对于提高食品、药品等行业的产品质量和生产效率是至关重要的。
关键词：粉末；颗粒物；包装自动化；生产效率；经济效益
粉粒料包装自动化生产能够极大地减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。单机操作的设备和单一包装品种、规格的包装机不能满足现代化企业的需要。粉粒料自动控制包装系统要求包装作业依次完成自动包装、输送、检测、贮存等工序，并在速度、质量、卫生条件和花色品种等方面达到产品要求。
1.粉粒料包装自动化设备简介
1.1粉粒料自动包装机的结构特点
根据包装过程的需要和被包装物的性状特点，粮食类粉料自动包装设备主要由下各系统组成：给料系统、计量系统、夹袋系统、气压传动系统、电气控制系统组成。作为一部比较成熟的包装机，其主要由给料机构、计量机构、夹袋打包机构、输送机构等组成。粉料自动包装机就是将粉料包装在筒式包装材料里面并自动封口，制作成枕形袋的包装机。
1.2粉粒料自动包装机的应用及适用范围
包装设备在包装过程中是不可或缺的工艺手段，利用小型自动包装机械实现小麦、玉米等粮食类粉料的自动包装是提高装袋速度、减轻劳动强度的有效方法。粉料自动包装机是包装设备中较为重要的一种形式，可广泛应用于一般粉料的自动包装，尤其适用于大批量的粮食转移、称重、封口、码放等过程。现代经济生活中，绝大多数产品都需要经过包装成为商品，才能进入流通流域。
1.3粉粒料自动包装机研究开发的内容与意义
国内许多粮食部门对先进粉粒料自动包装机的需求，着重探讨粉粒料自动包装机的整体结构设计和模块化结构，开发出具有包装速度快、通用性好以及结构简单、可靠、操作方便、自动化程度高的新型包装机，对我国包装行业发展有着积极的意义。
1.4粉粒料自动包装机的国内外发展情况
粉粒料自动包装机最初是由美国于上世纪五十年代开发出来的产品。后来在日本得到发展，并于上世纪六十年代随日本经济的高速发展技术性能得到长足的进步。上世纪八十年代初，我国大量引进粉粒料自动包装机并生产出自己的产品，以日清品牌为代表，主要针对方便面生产线配套使用。上世纪九十年代，这种机型开始大量用于粮食流通，同时派生出各种各样的类似包装机。随着机电一体化的应用，粉粒料自动包装也向着高速全自动模块化的方向发展及创新。现今国外开发的粉粒料自动包装机已极其人性化：高速、节能、全自动、模块化。
2.自动包装工艺流程与控制要求
2.1自动包装的工艺流程
包装材料输送：为避免柔性材料在不同张力作用下的伸缩，确保商标图案的完整，设置一个自动检测补偿装置。
包装材料成型：在成型机构作用下，将送到的包装材料制成规定的形状并封边，只保留一边开口以待充填物料。
物料称量与充填：通过称量机上安装的物重检测装置实现对物料的高精度动态称量，称量好后靠自重或加料机构装入已成型的包装袋内，这是整个工艺流程控制的关键。
抽气或充气、封口：可在填料的过程.中同时进行，不同产品有的包装好后要抽成真空（驱除空气防止氧化变质），有的产品则需要充入保护性的无菌气体（氮气等）。
切断送出：边制袋边加料的包装机一般都是在所有的包装操作完成后，再将其切断送出。
物重选别：二次称量，选出合格产品，不合格者分流剔除。自动包装线主要由称量机、成形充填封口机、物重选别机、打印器、输送机等组成。
2.2自动包装的控制要求
包装物品由一端不断送入，包装材料在相应的工位加入，物品按工艺流程顺序经过各工序，产品从另一端输出，使物品在无需人工直接参与操作的情况下自动完成输送、包装的全过程。自动包装生产线是将自动包装机、辅助设备以及输送装置根据产品包装工艺，按一定的顺序组合起来，再配以相应的检测、控制、自动调整补偿装置等而组成。
3.粉粒料自动包装生产线存在的问题
3.1可靠性问题普遍存在
保证生产线在受到外界干扰的情况能够稳定运行是一个棘手的问题，因为粉粒料自动包装生产线是一个长时间、高频率重复执行的机械设备，设备所处环境情况比较恶劣。
3.2适应包装产品类型的多样化程度不够
国内目前的包装效率和包装质量较低，由于不同的产品所需的包装袋不同，如塑料小包装、牛皮纸包装以及旧包装袋的重复利用等问题。
3.3全自动化程度不够高
尽管科学技术的发展日新月异，但是在包装厂还是不能够完全脱离人的参与，比如包装袋的放置、包装完成后产品的输送以及设备的故障处理等。
3.4产品防护问题未能引起重视
由于人们不重视防护，埋下了安全隐患，无法避免事故，存在安全风险。设备安全所采取的措施较少，粉尘爆炸事件时有发生，相关企业的防护力度不足，老板与员工都不重视安全防护，安全问题主要还是人为监管不力造成的。
4.提高粉粒料包装自动化生产效率的措施
4.1保持员工队伍稳定
进行基本的岗位培训，对新员工先安排在其比较适应和容易接纳的岗位，逐步过渡到需求的岗位，达到熟练的操作水平，加强人机之间的配合。
4.2管理好包装生产线设备
4.2.1定周期检测：不同设备、同一设备的不同部位，根据故障发生的频率确定不同的点检周期。
4.2.2定点检计划表：这是点检员作业的依据，它包含点检设备名称、点检部位、点检项目、点检内容、点检日期、点检结果、点检标准、异常情况记录等内容。
4.2.3定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录等，形成固定的格式。规范设备维修制度，明确维修责任，对维修人员的定机责任与被维修设备的使用质量、时间等指标挂钩。本着“谁维修谁负责”的原则做好设备的备品条件管理工作，全面掌握零配件库存、使用情况，做好申报易损件和备件计划，避免因设备配件不到位而影响生产。
4.3突破过程瓶颈
4.3.1根据粉粒料特性，对包装材料科学合理地搭配添加，以达到最合适的包装效果。
4.3.2提高灌装效率，减少设备故障率。
4.3.3选配熟练的操作工。
4.3.4同一天内尽可能不更换生产品种，减少包装生产线故障率。
4.3.5做好设备维护工作，生产前仔细调试。
4.3.6提高生产组织协调效率，合理制定和落实生产指令，进行有效沟通，使生产者明确生产任务和目标。
4.3.7根据流水线作业的特点做到各工序之间的生产平衡。
4.3.8在异常情况发生后，在最短的时间内采取临时对策以减少损失。及时总结，批次汇总，不断改进和完善。
5.粉粒料自动包装生产线的发展趋势
粉粒料自动包装生产线应满足各行业对日新月异的商品包装的要求，改善工作环境，降低劳动强度，以适应不断发展的包装行业的需要。同时，针对上述包装生产线所面临的问题，未来的粉粒料自动包装生产线有以下发展趋势：大量采用微电子、远红外、传感器等高新技术，特别是微型计算机的应用，使自动检测和自动控制两方面水平迅速提高。生产线机械系统不断升级，简化设备结构，优化设备功能，减少人工操作，增加对各种类型包装袋的适应性，提高包装质量。在发展专业机的同时，积极开展通用机型的研制，以适应不同粉粒物料的通用型包装。大力开发辅助设备，促进连续化生产线的发展。
6.结语
包装是粉粒料产品进入流通领域的必要条件，而实现包装的主要手段是使用包装机械。随着时代的发展和技术的进步，包装机械在包装领域中正在发挥越来越重要的作用。我们要不断改进和创新，实现经济社会的持续发展。