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摘要：随着经济的不断发展，建筑行业也在不断革新，利用先进的技术进行施工，能满足人们的需求，其中深基坑支护工程是个非常关键性的工程。深基坑支护是建筑工程基础施工的重要阶段，决定了建筑工程的整体质量。所以目前建筑企业非常重视深基坑支护工程，深基坑支护的施工技术非常复杂，包括很多的专业技术，只有在每个施工环节都掌握好要点，才能有效提高深基坑施工的质量，进而提升建筑工程的质量。
关键词：建筑工程；深基坑支护；施工技术；应用
深基坑支护施工技术目前在我国建筑工程施工中有着非常重要的作用，深基坑实际深度不同，所采用的支护技术不尽相同。深基坑施工过程中具有一定程度的危险性，所以在施工过程中必须进行支护，相关工作人员需要熟悉并充分掌握深基坑支护技术，只有这样才能保证整个工程施工工作的安全性。一般情况下，搅拌桩支护技术稳定性较强，一般会被用于基础深基坑支护建筑工程施工中，但土钉墙技术一般会被用于地下水位较低的建筑工程深基坑施工中。
一、建筑工程中的深基坑支护施工技术存在的问题
1、边坡施工不符合标准规范。结合当前深基坑支护施工的特点可知，在深基坑支护施工中存在着边坡施工不符合实际标准和规范的问题。部分施工人员在实际的施工中，有时候会出现多挖和少挖的问题，这就会导致施工不到位，对边坡开挖的平整性和顺直性产生不利的影响。另外，在实际的施工中，建筑工程还会受到施工条件的限制，比较容易影响到深基坑支护施工的质量。
2、深基坑支护工程施工技术不完善。在建筑行业中，深基坑支护工程施工技术可分为地下连续墙支护技术、钢板桩支护技术、桩锚结构支护以及重力挡墙支护技术等多种类型的施工技术。目前，大部分建筑工程比较常用钢板支护技术，但钢板支护容易对建筑物基坑的周围环境造成伤害，严重时会造成地面出现凹凸现象，导致整个建筑深基坑支护质量下降，带来安全隐患。从技术层面来看，坑基支护要在保证边坡支护的稳定的基础上，同时确保周边建筑和道路的安全，避免基坑变形。建筑工程深基坑支护施工是一项非常系统而又复杂的过程，这就要求技术人员具备专业的知识素养，在施工过程中，对整个建筑深基坑支护施工要有明确的规划方案，针对施工位置的地质情况来选择适合的深基坑支护施工技术，保证坑基四周土体的稳定性。
3、施工过程中出现的深基坑支护问题。在建筑工程施工过程中，一些不可避免的各种未知的因素会影响深基坑支护施工的开挖，比如地质、环境、天气等因素。有部分建筑企业在支护施工的开挖过程中，没有意识到开挖进行时周围坑基的土壤松动容易造成坍塌，而相关施工人员的安全意识达不到足够重视，甚至没有制定相关防护措施，造成问题的严重性。另一方面，建筑工程在实际的实施中，建筑企业单纯追求经济利益，存在偷工减料的问题，严重影响了建筑工程的质量。相关施工人员没有严格按照土方开挖的施工次序进行，将严重影响到深基坑支护结构的承受能力，为整个深基坑支护结构埋下安全隐患。而有些企业依然使用传统的基坑支护技术，面对出现的问题没有适当处理，导致实际的施工存在着一定的差异。
二、建筑工程中深基坑支护施工技术的应用
1、钢板桩支护技术。钢板桩通常是由带锁口的热轧型钢制成的，将制成的每个钢板桩合成一个完整的钢板桩墙，钢板桩墙的形态一般是直板型或是U型等，钢板桩墙的作用就是挡土挡水。
利用钢板桩进行深基坑的支护，对施工现场的土质要求有明确的规定，当深基坑的施工现场土质比较稀松的时候，可以进行多层的钢板桩支护，但是这种支护方式产生的噪音较大，会影响附近居民的正常生活，所以在实施钢板桩支护技术的时候，常常会设置防噪音装置，在地下室的施工结束后，再将钢板桩拆除，所以在施工的时候也应该预测钢板桩拔出时的土壤特点。
2、护坡桩支护技术。要想让深基坑支护技术受到地理位置和土质的影响最小，可以采用护坡桩支护技术，在实施护坡桩支护技术时，应该注重钻孔技术和注浆技术的质量，要保证钻孔技术符合相关的施工标准，在整个护坡桩支护技术中会进行多次注浆，所以要在每个施工细节都掌控好，让支护工程的稳定性和安全性有效提高。在护坡桩的施工过程中，要将误差降到最低，桩中心与护筒之间的距离尽量维持在5cm的范围内，桩的深度不低于1m，桩孔底部的沉淀不能超过15cm。
3、排桩支护技术。排桩支护技术是利用钢筋混凝土和支护桩进行有序排列，达到挡土效果，钢筋混凝土是采用挖孔技术，支护桩是进行做空再注浆，有效达到支护的作用。排桩支护技术中通常会采用间隔柱列式布置，可以将相邻的桩之间进行紧密排列，也可以进行一定间隔的排列，这种支护方式具有操作性高，灵活性高的特点，可以在土质松软的地方使用，能够有效地防水防土，防护效果比较显著。排桩支护技术的种类繁多，相关的深基坑施工人员应该根据现场的实际情况及深基坑的深度，进行合理选择，深基坑越深，利用的支护设备就越多，钻孔桩排列得就越紧密，有效维护深基坑的稳定。
4、连续墙支护施工。连续墙基坑支护技术是建筑工程深基坑施工的主要方式之一，通过一种特殊的挖槽设备，沿着深基坑项目的轴线，在泥浆土壁的作用下施工出一条特殊的单元槽沟。在槽底部进行了有效清理之后，则可以将预先制备好的钢筋笼放入沟槽当中，同时利用特制的导管进行灌浆作业，采取特制的接头连接各个槽段的钢筋混凝土，依次循环进行该工艺的施工，则可以在基坑的底部形成连续的钢筋混凝土墙，可以有效的保障深基坑的开挖施工安全，而连续墙的施工有效的提高了基坑自身承重强度，提高了深基坑支护作业的安全性与可靠性。第一在连续墙施工处理时，需要对泥浆的总量进行一定的设计预算，严格的管控泥浆的质量与性能，科学的控制泥浆的作业量，则很好的保证深基坑连续墙施工的质量与安全，同时可以有效控制深基坑项目的投资成本。第二钢筋笼在安装过程中，为了避免钢筋笼在运输过程、吊装过程出现一定的形变损坏，需要根据深基坑项目的实际施工情况，设计编制完善严谨的施工技术方案，确保钢筋笼安装的质量与安全。第三在土壁的沟槽进行混凝土浇筑的8h之后，需要相关的工作人员及时的拔出连续墙接头的管套，避免影响到后续深基坑项目的施工建设。第四需要对混凝土的浇筑量进行一定的控制，确保导管可以将相应的混凝土输入沟槽当中，确保连续墙施工的质量与安全。在进行混凝土泥浆浇筑处理时，需要确保浇筑导管可以上下移动，但导管无法进行横向的移动。由于在深基坑项目支护处理时，采取连续墙的施工技术，可以避免邻近的建筑地基不受影响，因此在密集的商业区进行建筑工程开发时，则可以采取连续墙的深基坑支护技术方案。在具体支护工作开展时，若是单一的支护技术方案无法保障基坑的作业安全性，则可以采取多种技术方案结合的方式进行基坑支护，以提高建筑工程的建设安全性与可靠性。
随着科学技术的不断发展，一些先进的施工技术不断的应用在建筑工程施工中，从而提高了建筑工程施工质量，促进建筑行业的稳定发展。其中，对于深基坑支护技术的管理来说，不仅能够提高建筑工程施工质量，还能够降低施工投入，因此具有非常重要的意义。但是，目前我国在深基坑支护技术管理上还是存在很多的问题，管理方式也非常的落后，因此必须要不断的进行技术创新，加强对各种问题的分析与解决，真正的使深基坑支护技术水平得到提升，促进我国建筑行业的长期稳定发展。
参考文献：
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