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摘要：现阶段，混凝土被广泛应用于建筑行业的各个角落。因此，关于建筑混凝土原材料检测的技术应用受到了社会各界的广泛关注。事实上，混凝土原材料的检测是十分复杂的，不仅包含实验室内检测、快速检测等众多检测流程，还需要在检测过程中注意不同阶段国家及各地区政府对混凝土原材料使用标准的要求。基于此，混凝土原材料的技术检测统一程度并不高，在检测方法的选择上针对性较强。本文以混凝土原材料检测关键技术的意义为入手点，对关键技术及其应用进行深入探究。
关键词：建筑混凝土；原材料；检测；关键技术
众所周知，每一项建筑工程施工之前都需要向相关部门出示施工材料的检测报告、合格证明且所有材料的提交要保证绝对的真实，否则会造成工期的延长甚至整个工程的停顿整改。由此可以看出，国家对建筑施工原材料的要求是十分严格的。建筑施工原材料的合格属性有助于施工过程中安全事故的减少与企业经济效益的提升。要想充分发挥建筑混凝土原材料检测技术作用需要相关技术人员具备较高的专业素养，确保原材料检测工作的顺利进行。
一、研究混凝土原材料检测关键技术的意义
1、混凝土原材料检测是保证工程质量的基础
几乎所有建筑工程的施工都需要混凝土辅助完成，一旦混凝土原材料的质量检测不到位就会对整个建筑工程的稳定产生严重影响，不利于企业市场竞争力的提高与经济效益的发展。因此，混凝土原材料的质量检测必须得到重视，一旦混凝土原材料的检测结果不符合既定标准就不能投入到建筑工程的使用中，这似豆腐渣工程出现的主要原因。由此可见，混凝土原材料的检测在保证工程质量方面有重要意义。
2、混凝土原材料的检测与居民的身体健康息息相关
截止到目前为止，我国环境污染的情况并不乐观。为了深刻贯彻落实国家提出的可持续发展战略，众多企业开始重视环保在企业生产发展中的应用并在环保技术开发与引进方面投入大量资金。作为居民需求最大的建筑行业，自然亟需反思建筑施工的各个环节，在贯彻落实国家政策的基础上加强原材料使用的监督管理力度。这样一来，建筑材料使用对居民身体健康的威胁将得到缓解。
二、混凝土原材料对建筑工程整体产生的影响
混凝土是建筑工程的中坚力量，对于建筑结构的稳定有一定的制约作用。只有在混凝土原材料质量检测合格的条件下，建筑工程整体质量才能得到提升。混凝土原材料的质量不达标通常是在称重环节发现的，这也是为什么砂石混凝土的搭配比例会出现比较严重偏差的主要原因。除此以外，相关工作人员如果在估计含水量时出现失误导致预估结果的误差也会对混凝土材料的配比产生影响。因此，在施工过程中一定要反复确认混凝土材料配比是否在科学范围内，一混凝土材料配比中的骨浆、水灰等比例失衡就会使混凝土原材料的质量大打折扣，为后续建筑施工留下安全隐患。以混凝土与水灰的搭配比例为例，若在材料配比过程中水灰所占比例超标，混凝土材料的粘性将不能达到理想状态。这是因为一段时间过后混凝土材料逐渐变硬，但材料内部水分依然没有流失，其强度及密度自然有所偏差。若材料配比中水灰所占比较较少，混凝土材料的含水量要求将难以达到，导致材料内部流动性不足，材料内部出现众多空隙或裂缝，墙面质量难以保证。经此分析可以看出混凝土材料配比的把控的确能够对建筑工程整体产生影响。
三、混凝土原材料检测的关键技术
1、粉煤灰检测技术
由于各企业的合作企业不同，粉煤灰的生产质量会存在一定的差异。通常粉煤灰质量的检测具有固定的检测标准，国家也出台过相关文件进行明确规定。在施工过程中若要将粉煤灰混合用于混凝土与砂浆的拌制需要对粉煤灰粉质的细腻程度、材料本身所含三氧化硫等化学物质含量等项目进行重点监测。粉煤灰材料实际含水量的检测也是判定混凝土原材料是否符合质量标准的指监测指标之一。若检测结果显示煤粉灰材料所含水分过多就会使得煤粉灰自身的重量有所增加，从而对混凝土建材质量产生影响。那么该通过哪种检测技术对这种情况下的混凝土质量进行检测呢？建筑施工过程中常用的检测方法主要有三种。第一种就是通过上述提到的粉煤灰粉质的细腻程度进行推测，若粉煤灰活性程度较高，则代表粉煤灰材料含水量超标由此可以推断出煤粉灰粉质的细腻程度并不能达到建筑工程的使用标准。尽管该方法的适用精确程度并不一定得到保证，但其操作简便，通俗易懂且能够直观的将检测结果呈现出来。第二种方法就是借助检测仪器来实现，该方法相对于前一种方法来说检测结果的准确性得到了大幅提升。最后一种方法是对比实验法，首先通过技术手段的应用对煤粉灰材料进行脱水，其次在特定条件下将脱水前后的质量状态进行对比，根据实验结果对粉煤灰含水量的多少进行推断。虽说该方法检测结果的准确性很高，但操作起来比较复杂且需要满足实验环境的要求及相对完善的技术条件。因此，该检测方法在实际过程中应用较少。
接下来对粉煤灰材料在混凝土制作中的主要作用进行阐述。首先，粉煤灰材料的加入能够在一定程度上增强混凝土拌制的流动性，同时使其保水属性得到更好的发挥。这样一来混凝土材料的泵送与浇筑难度系数将有所下降，拌制过程中材料损耗问题也得到了有效缓解。其次，粉煤灰的融合会对混凝土拌制过程中的温升产生影响。由于粉煤灰材料的加入，混凝土拌制中水泥材料的使用量将有所下降，节省建材成本，但粉煤灰材料的水化放热性质较差，因此拌制过程中的温度呈现下降趋势。由温度过高造成混凝土裂缝增加的现象也得到了有效控制。混凝土的耐受性随着粉煤灰的加入也得到了提升。二次水化再次夯实了混凝土的密室程度，其内部结构随着二次反应的增强得到了优化。因此，粉煤灰加入后混凝土的抗渗性能及腐蚀性都达到了相对理想的状态。与此同时，由于粉煤灰的表面积相对较大，为混凝土拌制中碱含量的吸附创造了有利的条件，由此，碱集料反应发生频率也得到了有效控制。从另一方面来说，将粉煤灰加入到混凝土拌制中还能够在一定程度上减少混凝土变形的可能。因为粉煤灰加入以后混凝土材料的减水效应能够得到充分的发挥，有助于混凝土自身性能的完善。就粉煤灰材料的表面特性而言，他的加入也是对混凝土耐磨性能的优化。但在此过程中要注意对混凝土材料的养护否则其耐磨性能反而会有所下降。
2、水泥检测技术
我们可以简单的将石头与沙子的混合物称为水泥，水泥在建筑工程中的使用也能够达到夯实基础的作用，有助于建筑工程稳定性的提高。因此水泥检测技术也是混凝土原材料检测的关键技术之一。要想确保水泥质量的合格首先要注意对水泥种类的挑选，挑选依据可以是不同类型水泥的检测证书与合格证书。由于水泥质量的检测证书是混凝土配比确定的重要参考依据，该证书必须确保绝对的真实与准确。若在后续使用过程中发现水泥的实际参数与检测报告参数不匹配，要停止使用该水泥同时调查出现此情况的原因。水泥出厂日期的观察也是十分重要的，若在挑选水泥的过程中发现该批次水泥的出厂日期已经超出一定的期限则必须要对该批次水泥进行再次检测同时结合检测结果与当前施工现状对水泥是否可以投入使用进行综合考虑。当然，除了要重点关注水泥本身的质量及属性之外还要考虑不同种类水泥的价格，选择性价比最高且最适合当前施工项目的一种。此外，用水泥拌制混凝土也是需要进行挑选的，该过程的主要检测指标是水泥的质量及质感。最后就筛选出来的水泥种类进行成分分析，可通过简单的实验操作对该类型水泥所拌制混凝土的粘合性、细腻程度及牢固性进行推测与判断。值得提醒的是，若建筑工程中含有钢筋混凝土结构则不允许使用所有含有氯化物的水泥材料。
3、石子检测技术
石头的真实重量是出厂前石子选择的主要标准，用专业术语来说就是石子压碎值的判断，特别是对于刚刚出厂即将投入使用的石子来说，压碎值的检测是必须的。单次压碎值的容易出现偶然性，因此为了减少计算误差通常需要对压碎值进行三次或三次以上的检测，最终对三次实验结果进行综合分析并求出算术平均值，以此作为该批次石子的最终压碎值。此外，石子的外表也是石子检测的主要内容之一。就石子形状而言通常是多种多样的，其形状的检测主要观察针片状的数量。一般来说，针片状数量较多或级配不合理的石子也会对施工质量产生或多或少的影响。因此该类型的石子通常不适用建筑施工。若该建筑工程实施的石子均来自同一石场，相关工作人员需要在级配的把控方面加强监督。合理的级配不仅能够降低砂率同样也能勾结月水泥的使用量从而节约建材成本。更重要的是，混凝土的密度得到了保证，接下来的和易将更加容易。另一方面，石子粒径的选择也有一定的要求，通常取决于钢筋最小净距的大小。
在分析过程中为了减少偶然性对分析结果造成的影响需要收取大量的石头。即便该批次的石子均出自同一石场，品质依然存在差异。因此，当石头的品质与平均品质存在较大差距时要立即停止使用。
4、砂检测技术
自然界中砂石的种类有很多，但建筑工程中最常使用的一种是黄砂，但在使用之前需要将黄砂内部的云母等杂质去除掉，最大程度上还原黄砂的纯净度，否则投入使用的黄砂含沙量过高不仅影响黄砂与混凝土配比的确定还会对最终拌制成功地混凝土质量造成影响。
砂石的检验需要考虑真实含泥量对建筑工程质量的影响。若在混凝土拌制过程中，砂石所占比例较多会使得混凝土质量的稳定性受到影响。一般来说，砂石真实含泥量的检测方法主要有两种，一种是直接用手进行检测，通过手部揉搓时留下的痕迹对其真实含泥量进行初步判断。若所留痕迹较重则代表该类型黄砂中所含泥土量较多，这种方法比较直观。另一种方法是将部分砂石置于水中，通过最终水的浑浊程度进行推断。
5、混凝土用水检测技术
工地施工通常是采用周边的自来水，在部分偏远地区水资源匮乏，并不能为工程量大的建筑施工项目提供足够的自来水，因此就需要重新按照自来水指标寻找水源。那么如何确定找到的水源是否符合建筑施工标准就需要对其进行检测。在我国部分地区的水资源中含有指数较高的硫酸盐与油脂，这样的水资源应用与混凝土拌制中会引导其中的化学物质互相反应，不仅对混凝土质量造成影响还会造成多种安全隐患。水资源污染严重的地区水中也会含有大量的重金属或其他化学废料，同样不适合应用于混凝土拌制。除此以外，海水也不能作为混凝土拌制的水源。因为海水中含有大量的盐成分，这会对混凝土钢筋起到腐蚀作用，同时过高的硫酸盐成分也会加速混凝土凝结速度，导致混凝土各种属性如抗渗性、抗冻性等急剧下降。其次，海水中的氯、镁离子等也会与混凝土表面的各种离子发生化学反应，从而出现大量盐析，对其装饰效果产生影响。经此分析，在选择混凝土用水方面要注意避开上述几种水源，注意化学反应的发生对混凝土质量产生的影响。
6、混凝土外加剂检测技术
由于不同建筑工程的施工要求有所不同，施工过程中为了满足不同客户的特殊需求会使用混凝土外加剂进行辅助。通常为了维持外加剂减水性与需水量之间的相对平衡状态，混凝土材料的含水量就需要做出一定的调整。
现阶段，市场上出现的用于建筑工程施工的混凝土外加剂种类繁多，正确、合理的外加剂使用方式能够强化混凝土的拌制性能，加速混凝土新技术的开发速度与适应能力，有利于可持续发展战略的落实与绿色环保口号的号召。就钢筋混凝土结构而言，一定要严格按照国家及当地政府相关规定进行使用，特别是含有氯化物的外加剂的使用更要严谨。
就不同种类的外加剂的具体作用分析，适量减水剂的加入对于混凝土属性的优化具有显著作用；增稠剂也是优化混凝土性能的主要外加剂之一；缓凝剂的主要作用是降低水泥凝结速度，尽可能的延长水泥凝结的时间，否则可能会出现水泥凝结过快使混凝土产生裂缝导致各种安全事故发生的情况；防冻剂的使用主要是固定混凝土的冰晶结构，避免由于外界因素等导致混凝土结构变形。一般来说，防冻剂通常在冬季的建筑工程中被广泛应用，即使在天气寒冷的情况下也能最大程度上保护冰晶结构不受影响。
就具体的应用部位分析，许多吸附在表面的水泥粒子会逐渐形成吸附膜，在潜移默化中使电位受到影响，从而产生不同程度的吸引力与排斥力。虽说此过程中外加剂的使用会或多或少的对絮凝结构产生一定程度的影响，但也正因为该外加剂的使用水泥扩散体系的稳定性及水泥水化条件得到了大幅度的提升与改善。部分外加剂的使用还能够促使表面形成粒径较大的分子结构，使水泥离子表面的吸附情况得以改变；还有部分外加剂的使用会使水的表面张力大大降低，还有一小部分直接深入内部直接与水泥或其他材料中的其他离子碰撞出新的火花。
总的来说，外加剂在混凝土制作中的积极作用还是非常多的。首先能够根据不同的施工环境对混凝土的凝结速度及时间进行调整，其次，减少外界因素对混凝土自身产生的影响，降低沁水、离析等现象发生的可能，有助于混凝土和易性质的优化。最后，能够保持混凝土内部结构的基本形态，坍塌事故的发生频率得到了有效控制，有利于企业经济效益的提升。此外，外界机的使用还能够对混凝土的施工用水量产生影响从而对混凝土的流动性起到制约作用。
现阶段，外加剂在混凝土性能优化方面的积极作用极其广阔的发展前景已被越来越多的国家所发现，许多发达国家及发展中国家已经开始重视并提倡混凝土在建筑工程中的应用。以高效能减水剂为例，它是目前我国最受欢迎的一种外加剂，其与混凝土材料的融合能够将聚集的水泥粒子快速分散，在减少用水量及挖掘水泥潜能方面的作用十分显著。通过高效能减水剂的使用水泥、砂石等原材料之间的致密程度更高，孔结构与界面区微结构之间出现裂缝的可能性大大降低，有助于混凝土材料物理性质的全面优化与提升。大量的实验证明，该外加剂在混凝土拌制过程中的应用不论是在氯离子扩散速度、抗侵蚀程度及抗渗性、耐受性等方面均能够达到相对理想的水平。
结束语
综上所述，建筑混凝土原材料检测关键技术的分析涉及到的内容较多，其中粉煤灰、混凝土用水、外加剂等的检测都是十分重要的。通过对不同原材料各项参数的检测，相关工作人员能够快速确定其与混凝土的适配比例，有助于混凝土拌制科学性、合理性的增加。从另一方面来说，这样的检测方式是新形势下国家及地区政策的要求，也是企业实现长远发展、贯彻落实可持续发展战略的必然。与此同时，通过本文的分析还能够看到，混凝土原材料检测技术的使用还能够在一定程度上节约建材成本。因此，可以说混凝土原材料的检测在建筑工程方面的优势是无可替代的。值得注意的是，当前社会发展速度惊人，相关技术人员应时刻保持警惕，不断充实自我，吸收新型检测技术精髓并合理运用，本质上确保混凝土原材料质量的合格率及检测技术的进步。
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