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摘要：在机电安装工程项目实施的过程中，会存在很多安全隐患问题，因此在机电安装项目施工的进程中，加强安全风险管理的力度，对于保障施工各个环节的安全实施起到了强有力的保障，采取有效的针对性管理策略，合理规划安全风险，合理优化整个工程项目的经济效益。本文主要针对机电安装工程项目施工的安全风险管理进行简要分析。
关键词：机电安装；项目施工；安全风险；管理
1安装工程项目施工的安全风险
1.1国家安全标准体系有待完善
对于石油化工行业机电安装工程项目施工，我国制定出了有关的安全标准，但从总体上来看，安全标准体系并不完善，其中所涉及到的标准对于机电设备而言，范围极为广泛，产品类型也有很多，如大型塔器、压缩机、钢结构、压力管道等等。在大型塔器安装过程中，需要考虑到吊装的环境、气象、路基、索具以及吊车的起重量机型号是否与设备的重量形状相符。再加上如今科技和经济的不断发展，生产活动越来越频繁，但所有的生产活动都是将安全放在首位的，也只有这样，才能确保机电安装工程项目施工的安全性。国内的石油化工机电安全生产标准相对而言还算比较全面，但还存在一个比较明显的问题就是，条文和实际生产不相符，这就会导致机电生产要求不符合现状，导致施工单位没有办法顺利施工。所以，还必须将安全标准体系加以健全，制定出符合实际情况的标准规范，来提升机电安装工程项目施工的有效性。
1.2管理思想落后
在石油化工机电安装工程项目施工中，还存在管理思想较落后这一问题，该问题如果得不到施工单位重视，就会在无形中形成安全风险。比如，施工单位对于压缩机存在的安全问题并不重视，当压缩机设备发生故障时，只是简单的进行维修，只要压缩机在维修后可以进行工作就可以了，并没有深入检查设备的潜在安全隐患，这就会导致设备在短时间内再次出现故障。在机电安装工程项目施工中，机电设备运行和管理工作之间是相辅相成的，施工单位必须更新以往思想观念，在对机电生产进行安装时，把安全放在第一位。假设发生本末倒置的现象，施工单位只重视生产而忽略安全，不但不会提高施工质量，还会在安装过程中发生很多安全事故，从而降低安装质量，带来不必要的麻烦。
1.3检测技术不健全
检测技术在石油化工机电安装工程项目施工中占据重要地位，其可以发现安装中存在的诸多隐患，并能够制定出有效预防策略，从而预测机电设备中存在的问题和故障，提前做好预防，将问题遏制在萌芽状态。在安装压力管道时，因为很多历史原因，有不少施工单位依旧在使用传统压力管道，这些压力管道已经运行了多年，可能早就老化了，运行不久就会罢工，即使持续运行最终的效果也不佳。但很显然，一些施工单位还没有意识到压力管道更新的重要性，认为只要重新购买就可以了，完全不注重安全检测环节，导致很多原本就带有故障的压力管道进入施工现场，给安装工作带来严重制约。
1.4施工人员职业素质低
从石油化工机电安装工程项目施工的现状来看，施工人员的职业素质并不符合实际所需，和工程密切接触的群体就是施工人员，他们的施工水平和素质直接影响着机电安装工程项目的质量。而施工人员也是安全风险发生的源头之一，很多施工人员并没有接受专业培训就直接上岗，这会给施工带来安全隐患。机电安装工作大多在装置区或厂房内施工，各专业交叉施工危险系数更高，对于施工人员的要求也比较高。大多数的机电安装工程项目施工人员都是体力劳动者，他们受教育程度不高，在施工中虽然也具备安全意识，但他们的领域性比较差，很多施工人员都是在有前车之鉴的基础上才具备安全意识的，施工单位只有提高培训策略，才能提升安全防范意识。
2机电安装工程项目施工安全风险管理措施
2.1回避风险
回避风险主要针对的是安全隐患较高、风险性较高，缺乏有效的管理力度的项目工程。因此为了有效的规避项目工程可能发生的经济损失常采用的策略就是调整项目或放弃项目。但回避风险也存在一定的消极影响，就是机电工程在不断施工地同时规避风险，也会造成相应的经济损失。因此回避风险应该充分结合机电工程的实际情况，谨慎选用。
2.2转移风险
在机电安装工程项目实施的过程中，为了更好的推进安全风险管理工作，离不开建筑施工各部门的相互协作，通过风险分担的形式，来有效的控制风险产生的几率。因此，在实际的机电工程施工的过程中，可以实施施工风险的适当转移的策略，可能会存在风险控制管理的质变，因此还是无法完全规避风险问题的出现。建筑企业在实际的施工进程中，可以通过购买保险形式来有效减少风险可能造成的经济损失，将经济损失降到最低。
2.3预防风险
预防风险就是机电工程在施工过程中可能存在的风险问题及安全隐患而产生的不良后果，制定相应的有效策略，来避免可能造成的经济损失。要结合实际的机电施工情况，来进行有效的防控策略，预防风险是保障是施工安全运行的最有效的风险管理方法。常见的预防风险的方式包含两方面，一方面是有形措施，主要包括控制风险因素及隔离风险等方法。另一方面是无形措施。主要包括程序化和教育化。通过加强专业培训和完善制度化管理来有效降低风险的发生，减少一定的经济损失。
2.4储备风险
储备风险就是全面分析机电工程施工中存在的安全因素，并熟练掌握风险发生的规律及特征，提前制定好完善的规避风险的方案，使发生风险时能够及时有效的处理与解决，有效降低风险造成的经济损失，并推进项目工程趋向稳定和安全的方向。常见的风险储备措施包含技术后备措施和费用后备措施。
2.5监控风险
监控风险主要是监督和控制机电工程施工过程中的结构风险状况，并及时跟进与诊断施工各种风险因素的变化状况，及时的掌握风险因素的发展水平，并采取有效的风险防控策略，来尽可能的减少风险导致的经济损失问题。
2.6建立完善的安全风险应急事故处理机制
做好安全风险事故处理是推进机电工程安全实施的关键。首要前提是要建立完善的安全风险应急事故处理机制，相关的机构可以设在企业内部和施工现场。同时还要加强对危险源的评估，并结合施工的特点和要求进行严谨的应急事故处理预案，合理分配施工企业安全风险应急处理中的人员配置和资源配置，依据施工现场的环境及需求来提高应急自救能力。
2.7提升施工人员职业素质
从上述分析可以看出，在石油化工机电安装工程项目施工中有很大一部分安全风险都是来源于施工人员对安全操作的忽略，为了解决这一问题，就应对施工人员进行岗前培训，严格贯彻执行安全操作规程的重要性，提高他们安全管理素质，以及机电设备安全使用方法，避免操作不当造成的危险发生。在进入施工现场之前对施工人员实施专业培训，让施工人员可以明确安全施工要点和规范，确保机电安装工程项目施工质量和施工安全。除此之外，在一些关键环节上，施工单位应该安排一些经验比较丰富的施工人员，施工人员数量也应根据机电设备安装的难点来进行分配，当安装难点较高时，就要委派工作能力较强的专业人员前往，并同时加强施工人员专业技能的培养，确保机电安装工程项目施工的安全和质量。
3结束语
综上所述，在机电安装工程项目施工中，存在国家安全标准体系有待完善、管理思想落后、检测技术不健全等安全风险，施工单位可以通过完善安全管理标准体系、降低生产安全隐患、加强机电设备检测检修、提升施工人员职业素质等策略来改善问题，助推机电安装工程项目施工更快更好的发展。
参考文献：
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