甘肃省特种设备检验检测研究院 甘肃省兰州市 730050
摘要：目前，在工业生产当中，起重机械发挥着巨大的作用，为提高企业生产效率，降低生产成本立下了汗马功劳。尽管我国近二十多年来起重机械的发展速度越来越快，起重机械的应用也越来越频繁，但是不可否认的是，与国外发达国家相比，我国起重机械在质量稳定性、安全装置灵敏性以及机械管理的科学性等方面仍旧存在着明显的不足，这也是导致我国起重机械事故发生率居高不下的主要原因。据统计，我国起重机械事故占各行业事故总数的20%-30%左右，其伤亡率更是高居事故伤亡率榜首，因此，起重机械被国家认定为安全监察特种设备。针对当前起重机械使用中的这一问题，只有深入剖析事故原因，追溯管理源头，并拿出切实有效的整改方案，才能促进安全生产的顺利实现。
关键词：起重机械；事故风险因素；安全管理
引言
随着当前我国工程建设水平的不断提升，项目建设中对于各类机械设备的应用同样也越来越广泛，各类机械设备的应用确实对于优化施工效果起到了重要作用，但是同时也伴随着较多的安全隐患，需要引起高度重视。起重机械作为现阶段工程建设中，常用设备，在发挥应有作用的同时，也容易出现一些安全事故，这些重大事故的发生很容易带来严重的人员伤亡，重点分析事故形成原因，然后采取相应策略予以应对，保障起重机械应用安全，成为未来工程建设中起重机械应用研究的重要关注点。
1起重机械事故风险因素分析
1.1触电事故
第一，操作起重机械的操作人员接触滑触线所致，其根本原因主要在于没有合理规划操作室，操作过程和滑触线处在同侧，容易在机械操作时出现该问题，此外缺少滑触线附近的隔离防护装置也会引起该问题发生；第二，机械钢绳在吊载起升环节碰触到滑触线所致，原因主要在起重机械起升绳具有导电性特征，一旦操作人员存在作业不规范问题，很可能由于重物吊载出现晃动导致起升绳处于摆动情况下，引发触电事故；第三，由于起重机械操作尚未针对性设置触电隔离设施，加之电器设施维护不足，电气设备存在漏电隐患，加大了触电事故发生几率；第四起重机械操作环境周边的高压输电线，与机械运行操作时发生触碰问题，主要原因在于指挥失误以及安全隔离防护设施缺失。
1.2挤压碰撞事故
挤压碰撞事故是指起重机械运转时，将操作人员挤压到起重机械当中，或者起重机械与操作人员发生碰撞。挤压碰撞事故约占起重机械事故总数的30%，该事故的风险非常大，作业人员致死和致残率极高。发生挤压事故的原因，首先是司机操作不当，吊运线路转变过快，导致吊物或者吊具受惯性影响剧烈摆动，进而挤压伤人；其次，作业现场的管理存在疏漏，吊物、吊具等摆放不当，人员的活动范围限制不严，必要的防护措施设置不足等，导致作业人员站位不当，遭受挤压。
1.3人员高空坠落事故
第一，操作起重机械的工作人员自身存在违章作业、态度不认真、方法不适宜、未规范采取充足安全防护措施等问题，是导致该事故的直接原因；第二，部分起重机械存在结构设计等方面不合理问题，加之材料质量无法满足相关标准规定的使用要求，特别是防护栏高度不足，大大增加了起重机械人员高空坠落的安全事故可能性。第三，保养、修理、检查起重机械过程中，工作人员的安装、拆卸、保养方式不合理，也可能导致高空坠落事故出现。
2起重机械安全管理措施
2.1做好起重机械实时管控
针对工程项目建设中应用的各类起重机械设备，同样也应该切实加大管控力度，相应管理工作往往还需要表现出较强的全过程性和实时性特点。
首先，从起重机械设备的选择入手进行把关，明确工程项目施工建设中对于起重机械设备的具体要求，进而以此为目的，确定所需起重机械设备的相关参数，以求相应机械设备可以表现出较强胜任能力，尽量避免出现不匹配问题。在起重机械设备选择完成后，往往还需要重点考虑到后续实时管控工作，要求相关工作人员能够实时了解起重机械设备的运行状态，根据操作人员的反馈信息以及自身定期观察结果，评判是否存在明显异常问题，深入分析异常问题的产生机制，把握好具体根源，如此也就必然可以采取相匹配的策略予以调整，以求促使起重机械始终维持最优运行效果，确保检修保养工作可以发挥出应有价值。
2.2完善管理制度，健全管理机构
起重机械设备企业自身的安全管理，是保障起重机械安全使用的根本，不论是机械制造企业还是机械应用企业，都应提高认识，采取创新措施来避免安全生产问题的出现。首先，要完善相关的管理制度，比如设备入场准入制度、设备的维护保养制度和常规检查制度、安全生产制度以及工作责任制度等，要以明确的管理责任来监督工作人员行为，使司机职责、现场管理人员职责、单位主要负责人职责都能一一对应到工作内容当中，从而保证起重机械的安全、平稳运行。此外，应加快组织管理机构的建立，特别是大型企业更是应积极组建大型机械设备监督科，专门负责起重机械的检查、监督、技术服务和管理指导等工作，完善设备使用流程，做好设备管理台账，从而避免设备疲劳工作而带来的生产风险。
2.3增加安全防护措施，降低安全事故几率
为了最大限度降低起重机械运行过程安全隐患和危险性，给财产安全与人身安全提供更加充分保障，着力增加安全防护措施，保证相关设备设施具有较高可行性，能够与实践经验相结合，切实起到防范作用。具体实施上，首先，落实日常检查和及时保养修理起重机械安全防范设施工作，包括但不限于连锁装置、限位装置、制动器、起重限制器等，确保安全防护措施能够发挥最佳性能。其次，加大对起重机械自身易损件的检查与更换工作，包括但不限于轴承、齿轮、减速器等，令起重机械运行更加安全可靠。再次，对作业场所实施严格控制措施，避免闲杂人等随意出现在起重机械运行场所。最后，对起重机械作业环境进行详细了解，明确附近区域存在的裸露动力设施、电缆等危险物，针对具体情况采取挪移危险物、实施保护措施等策略，进一步减少安全事故发生可能性。
2.4加大人员管控力度
在人员方面的管控中，需要注重针对起重机械设备操作人员进行严格审查，要求以岗位胜任力为基本指标，保障所有起重机械设备操作人员都可以规范有序执行各项任务，避免因为自身对于起重机械设备不熟悉，进而产生较为严重的偏差隐患问题。当然，针对具体操作人员进行必要的宣传教育同样极为关键，尤其是在上岗前，需要提升其安全意识，要求其明确自身岗位的重要性，对于可能存在的侥幸心理予以严厉打击，最大程度上规避可能存在的威胁机制。其次，在起重机械设备检修维护人员方面也需要加大管控力度，同样也需要审查其岗位资质，要求其具备较强胜任力，在此基础上要求其能够严格按照检修保养程序规范执行。在起重机械设备应用范围内的相关工作人员同样也需要加大必要宣传教育力度，促使其能够在该区域内规范自身行为，提升自我安全防护意识。
结语
起重机械在我国的国民生产中发挥着不可估量的重要作用，针对当前起重机械安全风险问题，应高度重视，科学制定相关决策，支持市场不断创新，以此提升起重机械市场的专业化和规范化程度，最终实现对起重机械安全风险事故的有效控制。
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