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摘要：社会经济发展日新月异，各行各业进入快速发展阶段，冶金行业也取得了跨越式的发展。但是冶金工业在生产过程中，冶金安全问题极大地困扰着行业的发展，因此如何解决这一问题，成为确保冶金工业可持续发展的关键所在。本文就对冶金工业生产过程中存在的安全问题进行分析，并提出了针对性措施。
关键词：冶金工业；安全问题；对策
安全生产管理是减少安全事故的一项重要措施，在安全生产的过程中，通过安全管理也可以提高人们的安全生产意识，进而从根本上解决生产过程中可能出现人为的安全隐患；同时，安全生产管理也可以有效推动企业的安全生产工作，从而提高工作人员的安全生产水平，减少发生事故的几率。而在冶金工业生产中，存在的安全问题也较为普遍，在这样的情况下，如何有效的推进安全生产管理来更好的满足现代企业生产的基本需要也是我们需要研究的重点内容。
1、冶金工业的主要特点
纵观是人类社会的发展历史，冶金行业起到了很重要的作用，因此保证冶金行业的健康、可持续发展具有很大的意义。而在冶金企业的发展中存在很多的安全问题，这些安全的隐患直接影响企业发展与人们生命、财产的安全等。一般情况下，冶金行业的企业具有以下几种特点：第一，冶金行业的生产工艺比较的复杂，使用的施工技术专业性含量很高。企业生产车间内的生产设备一般体积比较大，操作也具有很强的专业性。对冶金企业的工作人员提出了较高的要求，不仅要具备专业的基础知识还要能掌握较强的操作技能。第二，企业车间内的生产环境要求也很严格，一般在进行产品的生产过程中，机械设备会长期的处于高温、高压的状态下进行，一些炼钢的车间在进行钢水的制作过程中需要的炉火温度与沸点达到很高的温度，甚至上千摄氏度。第三，在冶金企业的生产过程中还会产生大量的污染，这样就会严重的限制了工作人员的工作空间，员工工作的环境破坏性也是比较大。第四，冶金企业的生产车间的生产线比较长，生产的过程工艺也比较的繁琐，所涉及的行业有很多，需要很大的空间区域。这些都是冶金行业现阶段的特点，这些特点也是冶金企业发展的重要基础与前提。
2、冶金业导致安全事故的主要原因
随着冶金行业的发展，事故率会逐渐增长，而导致事故出现的原因主要有以下几点：管理模式松散，安全管理不到位；对重大危险事故没有进行提前防范；每月检查只是表面形式等原因。为了降低冶金行业的事故发生率，降低作业中的危险，一定要注意在平时工作中的检查抽查，并且在实践中找到安全事故的解决途径。
2.1冶金行业中安全系统配置的落后
在冶金行业快速发展过程中，很容易忽视冶金的安全管理方式与方法，长此以往会出现严重的问题。在发展过程中技术设施、设备已经得到了完善，都有比较好的发展，但是冶金行业对安全系统的配置与发展一直处于落后状态，这是行业的普遍特征，这就导致了严重的安全问题，出现了不少的安全问题以及纰漏，给企业和企业员工到来了极大的麻烦。
2.2燃料运储使用方式不当造成安全隐患
目前，我国冶金工业多以液化石油气、煤气与天然气作为主要燃料，此类物质危险性极强，一旦注意不慎，很容易发生安全事故。近年来，在冶金生产过程中，由于冶金企业燃料储存与使用不当问题，燃气发生泄漏引发的冶金安全事故频发。在运输燃料与原料的过程中，比如煤炭与矿石等，也容易发生化学反应，还存在工业原材料泄漏等问题，处理不当容易留下隐患，尤其是运输及管理冶金工业过程中的强酸、强碱等腐蚀物质，都缺乏完整的管理体系与使用规程，这些无疑都造成了冶金的安全隐患。
2.3设备老化问题造成安全隐患
冶金设备大多体积巨大，且属于重型机械，受技术工艺的影响，长期处于高温、高压与腐蚀环境下，因此设备老化速度较快。设备的运行情况还会受到设备使用寿命和检修频率稳定性的影响，如果不能及时发现设备存在的问题，则容易引发安全事故。
而且对于操作人员的专业化，与精确度要求水平较高，一旦操作人员存在操作不当的问题，会给冶金工业生产带来极其严重的影响。如一些工作人员在生产作业过程中，常发生意外触电、遭遇爆炸、中毒窒息情况，给生命健康带来损害。
2.4设备安置改造不当造成安全隐患
在冶金工业中，不可避免地要涉及设备安置与改造，但是由于设备精密度较高，对于施工作业的要求也较为严格。但是，实际安置改造施工中，却存在着不严格按照设备安装技术规程操作的情况。同时，存在设备检修施工违章，作业措施不到位的情况，都会给之后冶金生产埋下隐患。
3、冶金工业安全生产防范措施
3.1淘汰落后技术、工艺、设备
要想确保冶金生产安全、稳定，使用合适、先进的工艺技术和生产设备是核心要点。所以，冶金企业应当增加技术和设备方面的研究力度，强化行业间的技术交流探讨，积极跟进我国当下针对高危岗位提出的“机械化换人，自动化减人”的理念，对危险源和危险环境采取自动化检测、智能化判别、自动警告、远程操控安全设施等措施，通过智能识别预警和自动化控制技术，并结合安全联锁系统和紧急停工系统，以此达成对事故多发性岗位和高危工艺设备的自动化调节和智能化监控。
3.2提高工作人员的素质
“人”是企业安全生产最主要的要素，加强职工的教育培训，提高岗位职工的业务技能，提高其辨识危险、识别隐患的能力，才能增强其安全防护意识和应急处置能力。分析各类事故中，违章、误操作等行为造成的事故，无不是其意识低，而“身处险境而不畏险”，但究其根源是其缺乏识别隐患的能力，是“身处险境而不知险”。因此，必须把教育培训工作纳入企业的年度计划，持续抓、反复抓方可促进职工掌握岗位技术，练就识别隐患的“火眼金睛”。
3.3加强监管体系建设
组建有企业管理层人员参与的专门的监管团队，对冶金生产作业中的各个环节进行不定期的监督抽查。同时建立奖励机制，鼓励员工对冶金生产过程中的安全问题进行积极发现和及时汇报，通过提前预设的冶金安全问题及解决方案，做好相应的防范工作。冶金工业具有工艺复杂、生产环境要求高、生产链较长和运输要求高等特点，因而在冶金工业的运装、设备管理、作业环境检测等方面需要配套相应的监管体系。
3.4提高事故应急处置能力
事故应急处置是事故处理的首要工作，是防止或控制事故扩大、降低事故影响的重要措施。企业要依据单位实际情况编制本单位的《事故应急处置预案》，要努力做到全覆盖、针对性、专业性、可操作性，并要适时组织相关人员进行演练、评价，及时修订和完善不切实际的部分，确保在紧急情况下有效处置、措施可靠，把事故的损失和影响控制到最低限度。
4、结语
总之，冶金工业企业，一方面，要加强对设备和环境的安全科学管理，以及对整个生产链的科学管理，为冶金安全提供有力的物质保障；另一方面，更为关键的是，要加强对员工的管理，通过经常性的进行安全知识的宣讲、比赛、考核，通过基础性的安全规范的制定和安全标准的实施，让冶金工业的每一个员工都有强烈的安全意义，并出于对自己安全负责、对他人安全负责、对企业安全负责，将安全意识变成自己时时处处心系冶金安全的良好的工作习惯。
参考文献：
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