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摘要：现阶段，我国各个行业的飞速发展都离不开机械设备的大力支持，在石油业、工业、农业等国家着重发展的产业中都依赖着机械设备的勘测和生产。由于机械设备结构的复杂性，其内部有多个零部件，所以在生产和安装过程中都需要对其进行严密的把关和操控，尤其是对于机械设备的安装和调试来说，其过程中存在着许多应该注意的问题和操作方法，为了能够为国家发展做出基础保障，需要在机械设备的生产安装过程中进行质量控制，确保各个部位的稳定性，也要对生产好的机械设备进行调试应用，保证其在产业领域中的良好应用。
关键词：机械设备；安装与调试；关键技术
引言
目前机械设备存的主要问题是由于使用时间过长而导致机械老化、性能下降以及精准度不高等方面的问题。因此在一些工业生产过程中可能会造成一些负面影响或者引发事故，所以对于机械设备安装一定要严格的把控，控制机械设备的质量，保障机械设备的工作性能和精准度。从而更好地应用生产活动中，保障了施工人员的安全的同时带来经济效益，积极推进科学技术的发展。
1机械设备安装关键技术
1.1基础定位
机械设备对环境要求较高，为了保证稳定运行，则需要在设备安装前做好基础定位，保证设备使用效果。一是要严格设计，对使用现场进行调查，通过位置设计，找到设备最佳旋转点，确保安装一次成型。二是对相关布置图进行确认，根据现场情况进行细节调整，特别是要划定好轴线、边沿线、标高线等，通过参照线的划定，保证准确安装。三是设计好相关设备位置，要结合中线位置，合理设计出相关设备位置，设备之间存在相互关联，要充分考虑到设备之间的衔接问题，确保其排列精准。
1.2设备基础检验
设备作业时有巨大的动力，安装设备的基础一定要保证稳定，施工时，一定要严格施工资质，确保施工质量。施工过程中，需要加强过程控制，特别是对混凝土配比度进行检测，保证每一个施工环节质量，才能确保整体质量，施工过程要严格做好检查，针对养护及强度要严格流程，确保符合相关设计标准及要求。为了保证基础稳定，可以通过回弹仪或钢珠撞痕法做全面的检测，保证基础强度符合设备运行需要。基础内部检查保证了强度，通过对外观检查能够发现问题，检查时需要通过观察，查看基础表面是否存在蜂窝及麻面，如果出现质量问题，则需要进行成因分析，及时进行解决，避免出现设备运转事故。基础检查，应该使用一定的工具，比如利用几何尺寸对相关区域做对比测量，可以适当加大检测范围，比如：基础坐标位置是否正确、不同平面标高是否符合设计标高、平面外形尺寸大小、凸台平面外形尺寸是否标准、凹穴尺寸水平程度、基础铅垂程度、预埋地脚螺栓标高中心距等，均需要进行严格的检测，只有全面细致的检测，才能保证设备安装的基础质量，为设备稳定安全运转提供良好保障。
1.3设备就位及精度检测调整
对于那些重量比较大的设备，因为其吊装的难度以及所消耗的费用都非常高，所以尽可能的对其进行解体，在解体后先将底座进行就位。精度的检测和调整，在整个机械设备的安装过程当中都是非常重要的，对于工程质量检测是重要衡量指标。精度的检测涉及到机械设备的全零件以及多项技术规范要求。
1.4设备固定
设备有可移动设备，也有不可移动设备，除了部分能够移动的设备外，还有大部分是固定在一个区域的，设备固定在稳定的基础上能够发挥设备最大的功能，特别是重型、高速、振动大的机械设备，绝大部分是有固定底坐的，如果没有牢固稳定的底坐，则在运转过程中，很容易出现生产安全事故，严重的还会导致人员伤亡，所以说，设备安装好以后，一定要通过整体检查，使设备固定到底座之上，避免出现调试位移，影响使用效果。
1.5拆卸，清洗和装配
对那些已经解体的机械设备和已经超过防锈等级的机械设备，需要对该设备进行拆卸清洗，然后才能够进行装配，在这个过程当中需要精细的对每一个零件都进行清洗，同时在装配时需要严格按照装配图来进行安装。在设备进行正式运转之前，还需要对其进行润滑以及要对设备进行加油，这样才能够保证其运行的更加流畅。
2机械设备调试关键技术
2.1单个设备调试
在安装过程中，可以随时对遇到问题的设备进行调试，查看每个设备中的各个零部件之间的耦合强度。首先，对于机械设备安装中的单个设备来说，本身都有其各自的结构，例如驱动装置等，都是由一个个零部件组装而成，在运输的过程中很可能导致设备内部的故障，为此，在整体安装进行前，要先检查每个设备的运行情况，对其进行调试，观看外观，确定没有摩擦和损坏，然后对各个螺丝、连接器等连接部件进行调试，查看其松紧度，保证达到设计要求。其次，对于设备中存在的轴和杠杆等中心零部件进行调整，旋转部件的咬合处，如齿轮等。轴承是零部件是比较容易出问题的一个环节，在运行过程中，观察设备中轴承的转动，是否发生卡顿等问题的出现，如果发现故障要对设备进行排查，确定发生问题的源头，是否为轴承问题还是发动机等动力设施的振动造成的螺丝松裂等现象，在确定原因后，针对原因由相关人员进行专业的调试，保证设备的正常运行。在调试过程中，一切工作都要在专业人员的协助下进行操作，工作人员要在无污染的环境下进行机器的调试，防止外界环境对于设备的影响。
2.2整体调试
在设备安装结束后，为了测试机械设备的安装效果和运行情况，还要对机械设备进行整体的调试。首先，要先将机械设备的开关进行启动，在机械设备运动的过程中仔细观察设备各个零部件的状态，一般问题都会出现在轴承和设备之间的连接上。对于轴承来说，是机械设备上的重要零部件，起到支撑机械旋转体的作用，降低机械设备在运动过程中的摩擦阻力。所以轴承是机械设备正常运行的保障之一。在调试过程中，要特别注意轴承是否因为承担了过大的摩擦阻力而导致轴承温度过高，从而影响机械设备的稳定性。同时，还要注意不要在过冷过热的环境下进行机械设备的安装和调试。其次，在调试的过程中，要随时注意进行润滑，润滑的效果差同样也会导致部件和轴承之间的摩擦过大，出现轴承温度升高的现象。除此之外，在调试过程中如果条件允许的情况下还可以进行联机调试，将机械设备与相关的计算机关联起来，通过电路的串通，在计算机上便可以看出设备运行过程中出现的细节问题，计算机的调试相较于人来说是有着更强的精密度的，可以观测出隐蔽处的问题，更好的提高机械设备的使用性能。
结语
综上所述，自动化设备已经出现在人们的方方面面，它对于各个生产企业和社会的各个层面的发展都有着很大的影响，若是想要维护设备，就要按照有关的规定和指导，从设备最开始的阶段直至报废时都严格执行设备的安装和调试的程序，就可以提高设备的生产效率和设备的安全性能，以及延长设备的使用寿命，在最大程度上减少成本的支出。
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