中车沈阳机车车辆有限公司生产部 辽宁省 110142
摘要：近年来，我国社会经济发展速度不断加快，极大地提升了社会各行业的生产力。市场规模在扩大的同时，企业与企业之间，行业与行业之间的竞争也愈发激烈。在此发展背景下，制造型企业想要在激烈的市场竞争中站稳脚跟，必须树立正确的发展和管理理念，积极转变生产管理模式，提升企业的核心竞争力，实现企业的可持续健康发展。
关键词：制造型企业；生产管理；改善
引言
众所周知，我国经济发展已进入了转型期，经济发展不再盲目追求速度，更加注重发展质量的提升。再加上国际经济形式的变化，在全球金融危机和国际贸易保护主义背景下，我国制造型生产企业面临着更大挑战和更加激烈的市场竞争。在新常态背景下，企业的发展必须要改变过去粗放型的生产和管理模式，加强对生产质量和效率的提升，只有这样才能够实现制造型企业的可持续发展，避免在今后的发展中被市场所淘汰。针对现阶段我国制造型企业生产管理过程中存在的问题进行分析和探讨，并采取有效措施进行优化和完善，对于我国今后制造业的发展有着极其重要的意义。
一、制造型企业生产管理现状分析
1.企业的组织结构存在缺陷
对于制造型企业来说，随着产品生产的环节越来越复杂，想要有效的提升产品的质量，提升产品的生产效率，不仅仅要做好生产环节的组织管理，还要对产品的市场调研、设计以及原料采购等环节充分的重视起来。因此，在构建企业组织结构的过程中，必须要针对各个环节设置相应的部门和专业人员。除此之外，每个对应的部门还要构建全面合理的权利责任机制，避免在具体的管理工作中出现权责混乱，管理效率低下的现象。
2.生产线管理存在缺陷
2.1随着制造业的不断发展和市场规模的不断扩大，制造型企业的产品也呈现出多样化趋势。现如今，大部分的制造型企业有着多种生产线以满足不同类型产品的生产。但是从制造型企业的生产线管理现状来看，很多企业仍然采用传统生产线管理模式，没有针对实际的生产情况及时调整生产线布局，导致生产效率低下，设备有效利用率不高。
2.2制造型企业在生产中存在着：物料配置不合理、加工过程把控不严格、成品库存信息更新不及时、员工薪资设置不合理等现象。这些现象导致了企业生产的库存成本过高、加工效率低下、管理模式混乱等等问题，影响企业长远发展。
2.3车间生产过程中，每一道生产工序中半成品的信息更新不及时，导致车间物流不及时。经常出现上一道工序半成品堆积，而下一道工序无料加工的情况。每一道工序的人员配置全靠车间管理员凭主观经验安排，容易出现某工序的加工速度大大低于其他工序，导致车间整体效率低下的情况。因此急需对生产过程中的数据进行实时更新。
3.物料管理存在缺陷
车间生产过程中，生产物料及生产工具的储备不够明确，经常出现生产过程中由于物料的缺少而停产的情况。急需对生产物料及工具做出详细记录，以便于制定合理的采购计划，不影响车间生产。
4.缺乏科学的质量控制体系
4.1很多企业缺乏有效的质量管控体系，不是追求过程管控的有效性，而是在生产环节结束之后，进行质量检测与筛选，容易导致存在质量缺陷的产品流入市场。既损害了购买者的合法权益，也严重损害了企业的市场形象，对于企业可持续发展造成了极大的伤害。
4.2车间的成品仓库管理较为混乱，库存数量记录不清，导致出货计划制定不合理，仓储成本大大增加，成品出现过的质量问题未有确切记录，易出现重复性质量问题。
5.缺乏人力资源的有效运用
车间工人的薪资方式理应实行按劳分配，做的工作多，发的工资多。然而由于没有合适的计件方式，实际薪资的分配并没有完全依据按劳分配，存在一定的不合理性，导致很多工人上班积极性不高。因此改变现有的薪酬方式对提高员工积极性，提高生产效率有着重要意义。
二、进一步提升生产过程管理的水平
1.进一步提升组织结构的科学性和合理性
作为制造型企业，首先要在现有组织结构的基础上进行快速的完善和优化，针对企业的发展现状和发展目标，打造出针对性的管理组织结构，以此来提升企业生产管理的效率，节省管理成本，提升企业的经济效益。具体来讲，在今后的发展和管理过程中：一是要对企业各个部门之间的分工与职能进行准确把握，针对不同部门的功能特点制定出针对性的权责划分和功能划分体系，一方面要提升各部门之间的协调性，另一方面是要避免部门与部门之间以及部门内部出现权责混乱的现象；二是要加强对各个部门人员的培训和考核，提升他们的管理水平和职业素养，为后续管理工作水平的提升以及生产线的配置优化奠定基础。对于表现出色的管理人员予以嘉奖，重点培养，为企业今后的发展培养出高素质的管理团队。
2.加强生产线的优化配置
2.1生产线的优化配置对于制造型企业的发展有着非常重要的意义。合理的生产线布局一方面能够有效的降低生产管理的难度，提升生产管理的效率；另一方面则是能够提升生产管理工作与生产结构的协调性，从而对产品的质量进行更好的保障。具体来讲，在今后的管理过程中，一是要提升生产线布局的物流流畅化，提升各条生产线的利用效率，在保障生产质量的基础上提升生产效率；二是在对生产线进行布局的过程中必须要考虑到市场需求的变化情况，不要盲目追求生产规模的扩张造成企业资源的浪费。
2.2实时记录着每一道工序各个工位的来料情况和半成品情况。车间物流人员根据数据进行半成品及物料的运输。车间管理员根据每道工序的加工速度，合理安排每道工序的工位数量。
3.合理计划物料储备
记录仓库中各种物料及工具的库存情况，车间生产从仓库领用物料前填写物料出库单，并更新仓储实时数据。计划员根据仓储的情况，确定物料及工具的采购计划，采购完成填写物料入库单，完成仓储物料及工具的实时更新。
4.打造全面合理的质量管理体系
4.1质量是企业的生命，质量管理必须符合企业和行业发展要求。因此，建立完备的质量管理体系并确保体系的有效运行是管理者的重要职责。质量是靠设计和工艺能力保证实现的，而不是事后检测来保障产品质量。要全体员工明白遵守质量管理相关文件的重要性，人人重视质量，打造全员质量管理。
4.2对每天生产出的成品数量，出库的成品数量，以及现存的成品数量进行统计。同时，生产出有质量问题的成品会记录产生问题的原因，以及对此做出的建议。
5.加强对企业员工的培训和考核
在激烈的市场竞争环境中，企业能否实现可持续发展关键在于人才，只有掌握了高素质人才队伍，才能够有效的增强企业的核心竞争力，为企业今后的发展提供动力。因此，在今后的企业管理过程中，必须要加强人员的培训和考核，一方面要有针对性对各层级员工展开培训，提升专业技能和职业素养，引导他们自觉的提升自身的专业水平，自觉规范自身行为；另一方面要构建科学合理的考核机制，激发和调动员工的积极性与创新精神，为企业的发展提供源动力。
结语
总的来讲，我国经济发展水平的提升，为制造型企业的快速发展提供了前所未有的机遇，但是复杂多变的国际形势以及激烈的市场竞争也让制造型企业面临着严峻的挑战。在这样的发展背景下，制造型企业必须要树立正确的发展和管理理念，转变生产管理模式，只有这样才能够让企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟。
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