身份证号码：41018119810308XXXX 河南安阳 455000
摘要：化工生产具有高危险性，一旦某一个环节出错，就很容易出现爆炸、起火等问题，更为重要的是，化工生产物质是高危物质，很多化学原料具有高腐蚀、易挥发、难保存的特点，一旦出现化学原料泄露问题，势必对人的安全、生态环境带来严重影响。
关键词：化工安全工程；安全问题；措施
引言
化工生产往往会使用大量易燃、易爆和强腐蚀性的原料。同时，化工生产经常采取高温高压操作，且工艺流程繁琐复杂。而这也使得化工生产极易发生火灾、爆炸等安全事故。文章论述了加强化工生产安全的意义，分析了化工安全工程存在的问题及诱因，并提出相应的改进措施，旨在完善化工企业的安全生产管理。
1加强化工生产安全的意义分析
通常来说，化工生产往往会使用大量易燃、易爆、有毒害性、有强腐蚀性的原料。如果要保障化工生产的正常运行，必须加强安全生产管理。若化工生产安全管理落实不到位，则会增大发生安全事故的概率。一旦发生安全事故，不仅会给化工企业造成无法挽回的经济损失，还会对公众财产安全构成威胁。无论对于任何性质、任何规模的企业而言，保障生产安全都是第一要义。尤其是化工企业，必须加强安全生产管理。
2化工安全工程存在的问题研究
2.1化工生产中的火灾问题
就目前来说，在化工生产中，大部分化学物质都是可燃性物质，这些物质既容易挥发、且相对燃点也较低，只需要满足空气、相应温度便可能燃烧，这对于化工生产带来了极大挑战，此外这些物质大多可以以三种形态出现如固态、液态、气态，每种状态下的运输存储与生产标准都不一样，并且发生化学反应的要求也存在差异性。因此在整个生产过程，既复杂，也危险。一般说来需要燃烧需要满足三个最基本的条件，首先是化学物质本身可燃，在化工生产中就常看到工业乙醇、硫化物、强酸强碱等物质，这些物质大部分都可以燃烧。其次是需要具备氧气，只要物质与空气接触，就会发生化学反应。不过更为关键的是燃烧需要火源，因此在化工生产中，都需要远离可燃物。一般说来，不同状态下的物质燃烧有一定的特性，如气大于液大于固，液态更容易燃烧，因此在运输存储中可以通过不同状态的处理来提高安全性要求。
2.2化工生产中的爆炸问题
爆炸可以分为两种，一种是物理形式的爆炸，还有一种是化学形式的爆炸。在化工生产中，主要以化学形式的爆炸居多，并且威力更强，危害性更大。物理性爆炸一般不会发生燃烧，而化学性爆炸不仅会发生燃烧，还会发生化学反应，造成一系列的连锁反应，如在化工生产出现了化学爆炸，很多人的受伤并不是力的作用，而是高温灼伤或化学腐蚀。因此，在化工生产中出现化学爆炸是极其严重的事情，需要严格做好安全管理，对于那种易燃易爆炸的物质都需要单独保存。
2.3生产设备带来的安全隐患
整个化工生产会涉及诸多设备，这些设备不管是功能、作用，还是操作方式都存在不同。因此在使用过程都需要严格按照规章制度进行，保障设备安全有效。不过在实际生产中，往往一些人员不按照正确工艺流程进行操作，对化学残留的物质处理也不干净，这就容易导致在生产中容易出现安全性问题。如化学物质出现泄露、或者化学设备被腐蚀等现象，都时有发生，一旦长时间不去维护，势必会发生重大安全性问题。
3化工安全工程现存问题的改进措施
3.1增强员工的责任意识和安全防范意识
只有积极开展员工安全培训工作，增强员工的责任意识和安全防范意识，才能有效降低发生化工生产安全事故的概率。从化工企业方面来说，要定期组织开展安全生产知识学习交流，扩充员工的专业知识储备，确保员工掌握设备操作规范以及化工生产流程。从员工方面来说，应时刻牢记安全生产理念，全面投入到生产活动中，严格遵照既定流程和标准规范执行操作。且全方位动态化控制各生产细节，从根源上消除安全隐患，降低发生安全事故的概率。此外，化工企业还需反复强调增强员工防火防爆意识的重要性。大多数化工生产原料、半成品和目标物质都是易燃易爆化学物质，故而加强防火防爆工作具有实际意义。无论是原料储备，还是物料投产，亦或是残料回收，都要注重安全管理工作。总之，只有全面控制各个生产环节，才能营造安全的化工生产环境，维护化工生产质量和综合效益。
3.2建立健全的化工安全生产管理制度
结合上文内容可知，国内多数化工企业、化工工厂的安全管理制度不健全。对此，我们应当高度借鉴国外化工行业的安全管理经验，结合实际发展概况，制定一整套具有本国特色的安全管理制度。建立健全的化学生产安全管理制度，进一步细化生产活动的中间环节，一方面，可以有效解决化工生产环节出现的重难点问题，提升化工生产效率与安全系数，实现化工企业经济效益与社会效益的最大化。另一方面，可以针对特定的细节问题，编制完整性、合理性、可执行性的化工生产应急预案。由此，即便是实践经验不足的技术人员，在面对突发事件时，也能够临危不乱的加以处理，最大限度的减小突发事件的负面影响，减轻化工企业的经济损失。与此同时，化工企业还要创建完善的安全评价系统。根据化工生产概况，促进化工生产活动与化工安全评价的有机整合，对各生产环节实行全方位动态化评估，从根源上消除安全隐患。最后，需要格外强调的是，化工企业必须客观且合理的平衡经济效益与生产安全的关系，切勿盲目注重经济效益，而忽略化工生产安全。
3.3加强防火防爆培训
防火防爆一直是化工企业乃至全社会关注的焦点。一旦化工生产过程中发生火灾、爆炸等安全事故，不仅会给化工企业造成无法挽回的经济损失，还会对公众生命财产安全构成威胁。为此，化工企业必须加强安全事故预防管理工作。例如，针对易燃、易爆、有毒害性、有腐蚀性的化学物质，采取科学合理的储存管理措施；对助燃物质进行分类存放和隔离管理。由此，降低发生安全事故的概率。另外，全面落实化工生产安全风险管控工作，采取切实可行的处理措施，排除危险源，进而促进化工生产的正常运转，推动化工企业的稳定发展。
3.4引入先进生产设备
我们都知道，化工生产设备的完善性和先进性，很大程度的决定了化工安全工程落实效果，以及化工企业的综合发展水平。如果化工生产设备落后，不仅会降低生产效率，制约整体工程综合效益，还会增大发生安全事故的概率。换言之，积极引进化工生产设备，既是增大化工生产安全系数的必要条件，也是顺应化工行业宏观发展趋势的必要举措。化工企业在选购生产设备时，必须与经营资质完备，行业信誉度高的供应商建立合作关系，保证设备性能符合标准要求。只有保障化工生产设备品质，才能维护化工生产安全。再者，在引进生产设备后，需结合设备性能特征与生产工艺特征，进一步完善安全管理制度。同时，加大技术人员培训力度，优化技术人员专业技能水平，强化其职业道德素养。
结语
在化工生产过程中，管理制度因素、设备因素、原料因素、工艺因素与人为因素都会引发安全事故。只有综合考量各方面影响因素，采取一系列切实可行的处理措施，才能不断提高化工生产效率，保障化工生产安全，最终实现经济效益与社会效益的最大化，推动化工企业的良好发展。
参考文献：
[1]毕金程.化工安全工程存在的问题与解决措施[J].化工管理，2019（17）：85-86.
[2]宋昕佟.试论化工安全生产管理的问题和要点[J].清洗世界.2019（01）.
[3]郭晓杰.关于化工安全生产与管理模式的思考[J].化工管理.2019（08）.