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摘要：当前社会科学技术水平不断发展，传统的机械设计制造产业为了快速适应现代化社会发展的要求，开始逐渐趋于自动化。机械设计制造及自动化技术作为科学时代的产物是我国工业生产不断发展的根源，其一方面可以提高生产效率和质量，另一方面可以很好地减少生产成本和降低工人的劳作强度，为生产企业赢得了更多的利益。
关键词：自动化技术；机械设计制造；应用
1自动化技术相关概念分析
1.1自动化技术
自动化技术顾名思义主要指通过一系列信息论、控制论、电子学技术、计算机技术等，来实现自动化的目的。自动化技术主要内容包括如下几个内容：①作用单元，属于自动化相关系统中比较靠前的组成部分，主要负责自动化系统相关工作目标设定与工作量控制。②传感单元，自动化相关系统中基础组成部分，主要负责检测系统状态与性能。③程序单元，是自动化系统至关重要组成部分，主要负责自动化系统决策工作。④制定单元，是自动化系统核心部分，主要负责对相关信息处理与指令制定。⑤控制单元，是自动化系统后勤保障，是自动化系统可以顺利开展的根本保障，主要负责对传感器传送信息进行分析与处理，并根据分析与处理结果制定相应指令。随着自动化技术发展与应用，当前生产行业中自动化技术运用越来越深入，从最初部分机械自动化，到如今更为全面的自动化技术设备，不断满足企业发展与大众需要，为社会发展与进步提供一定助力。
1.2机械设计制造中应用自动化技术意义
在机械设计制造中应用自动化技术，可以有效提升机械性能，满足更加多样化企业发展与民众需要。机械设计制造中应用自动化技术意义如下：①自动化技术可以节省资源利用。企业利用自动化技术进行机械设计制造可以有效提升每一个生产环节中能源利用率，避免生产中由于能源控制不足导致能源浪费情况的出现，提升企业生产产品质量的同时，满足企业节能生产需要，促进企业可持续发展。通过自动化生产企业可以对每一个生产环节用料、劳动力等做到精细化控制，保证产品质量降低能源消耗，提升企业综合效益。②自动化技术可以提升机械设计制造的实用性，满足企业发展需要。相关企业将自动化技术应用于机械制造设计之中，可以根据企业生产实际需要，适当调整整个生产环节具体情况，利用更加自动化机械设备，实现企业生产中一些高难度工作，确保生产安全促进企业生产效率提升，满足企业发展需要。③优化企业生产模式。企业在机械制造设计中运用自动化技术，可以调整原本生产模式，提升产品生产效率与质量，优化企业产品生产流程，促进企业生产模式的转变与升级，为企业发展提供保障。
2机械设计制造中自动化技术应用
2.1集成化应用
自动化技术的集成化应用主要是指在机械生产的全过程中运用自动化技术将诸多生产环节全面整合起来，使得生产过程形成一个相对独立的控制系统。以此为基础建立相应的数据信息管理平台，并且高效融合在独立系统中含括的所有机械设备生产信息，进一步整合机械设计与生产等不同的环节。从这一角度出发我们可以知晓，自动化技术的集成应用就是将机械生产作业设置为统一性、整体性的集成化目标，并且在这一集成化目标的确定下，生产过程中每一个环节都能够得到有效地控制，机械设计制造生产效率与产品质量无疑得到了更为全面的保障。
2.2智能化应用
当前而言，智能化发展是所有机械生产企业的历史发展必然，而自动化技术的应用无疑是为这种发展必然提供了重要的技术支持。
为了实现自动化技术的智能化应用，相关工作人员则可以在具体生产过程所涉及的不同环节中设置安装相应的传感设备，此时，实时生产情况则能够通过传感设备所收集到的信息进行反馈，而工作人员也能够依据所反馈的数据来对生产过程加以监督、管理、优化。在这样的智能化生产控制模式下，能够有效地帮助机械生产工作规避安全隐患，并且智能化的生产也可为生产工作提供进一步的质量保障。
2.3柔性化应用
机械生产操作的柔性化模式主要是机械生产和自动化技术的结合，构建完全现代、智能的机械生产系统，提高企业的整体机械生产水平。一般来说，柔性生产在机械领域的实际应用主要包括设计系统、制造系统和信息流系统三个子系统。与以往的机械生产操作相比，其主要优点是改善了机械装置的利用效率，大幅削减了人工作业，实现了即时的机械生产，减少了库存和资本占有，实现了24小时无人操作。自动化技术如机械生产目标，有效地连接了整个机械生产过程的各种环节，促进了企业的柔性发展。
2.4数控技术应用
数控技术即指凭借数字化代码等实现对实体机械设备的控制与管理，换言之，也就是以电脑程序为基础控制机械化的设计制造。数控机床通过一系列的自动化编码，能够按照人们的设定进行精确的加工，同时自动化程度较高的数控技术，能够实现机床自动换刀以及自动换件等复杂的操作。一些难以加工的零件轮廓可以通过自动化使边缘更加平滑，从而降低产品的盈利的产生。因此数控技术在自动化中的应用能够实现整个加工工艺的提升，同时人类的参与仅仅是在控制设计环节，并且在控制设计环节，还可以利用自动化的分析模拟功能进行快速的设计，从而也就能够有效减少人为操作所产生误差，同时由于数据技术具有较强重复性，也就能够使机械加工时间得以节约，促使数控机床机械加工效率得以有效提升。这一技术的应用优势极为明显，无论是数控机床高超精确的操控水平，还是数控技术进行机械设计制造时的稳定性，都是机械行业实现长久发展的必备条件，该技术目前应用较为广泛，前景也相当乐观。
2.5生产自动化技术应用
生产自动化是自动化技术在机械设计制造过程中最为基础性的应用之一。借助于自动化的成产设备，产品能够顺利实现自动批量的生产加工，原先的重复性人工劳动被先进的自动化机器取代，而生产速度和生产质量却能够同时得到显著的提高。针对煤炭开采行业的工作环境而言，不仅煤矿下方的环境恶劣，并且还有可能发生渗水、塌陷等多种危险的情况，如果完全使用传统的人力的机械劳动，可能会对工作人员产生较大的安全隐患，而采用自动化技术能够实现繁琐动作的自动控制，通过传感器以及控制器的装配，能够使煤炭开采过程中对于地理位置以及周围环境的感知能力更强，从而实现高效率的开采任务，因此对于自动化设备在工业生产煤炭开采中的应用优势充分体现出来。在这样的模式下，我国机械制造业不再是劳动力密集型的低附加值产业，而是转变成为自动化、高效化的产业，实现发展方式上的转变。
3结语
现行的机械设计制造自动化生产技术确实比传统能够机械制造技术具有更明显的优势，更广泛的发展潜能。但我国的机械制造水平还是落后于国外的一些发达国家。为了更好地把握机械制造行业的市场动态和方向，更好地将我国机械制造行业引领到世界最前端，相关的专家学者应瞄准世界先进技术，即充分学习计算机技术、网络信息技术、电子技术、绿色发展等多领域的技术发展，从而提高我国的机械设计制造及自动化技术的水平，使得该技术能发挥出其巨大的优势，最终促进我国机械制造业的可持续发展。
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