陕西法士特齿轮有限责任公司齿联三车间
摘要：在信息化应用和互联网背景下，利用计算机技术和信息传感技术做基础，故障诊断技术在各种工业机械生产作业中发挥了巨大的作用。机电设备在生产中扮演着非常重要的角色，保证其高效、稳定的工作状态是企业发展和进行经济活动的重要条件。故障诊断技术可以实现机电设备故障的检测和诊断，能够降低安全事故的发生几率，并使其得到有效的控制，保证了生产作业的效率和安全性。
关键词：机电设备；故障诊断；技术运用
一、机电设备故障诊断的重要性
机电设备的运用大大的提高了生产的效率和质量，为企业带来了极大的经济效益，但是如果在生产过程中机电设备出现故障问题，就可能会导致整个生产链断掉。因此必须要加强对设备故障的诊断。
1、能够显著提高设备的工作效率。随着社会生产和经济活动对煤矿的需求也越来越大，进而企业需要购进更多的机电设备来保证生产效率和经济效益，此时，怎样对机电设备进行故障诊断并掌握发生故障的原因，不定期地开展机电设备的故障检测和排除活动，是当前维修技术人员的主要工作内容。针对机电设备出现的故障，维修技术人员应做到快速的处理和解决，减少故障影响，增加机电设备的有效工作时间，避免出现经济损失，同时提高生产的效率。
2、延长机电设备的使用寿命。机电设备的故障有故障产生前和故障产生后这两种情况，在前期工作过程中，机电设备的故障诊断是主要的检查维修手段。在机电设备的使用全过程中，都必须要进行维修和保养工作，以此来有效延长机电设备的使用寿命，确保其工作状态的稳定性和高效性。利用故障诊断技术对前期的机电设备展开全面的故障诊断，排除潜在的安全故障隐患，提前预防故障的发生，以免造成更大的经济损失。
3、保证生产工作的顺利性。无论是在作业和其他经济活动中，都需要专门的管理人员来对全局进行管理和控制，在机电设备的故障检测和诊断工作上也是如此，需要安排专业的、技术能力较强的维修检测人员来担任此岗位。由于机电设备的特殊性和工作环境的复杂性，需要经常进行检测，以便于提早发现故障问题提早解决，避免阻碍煤矿生产作业的顺利进行。
二、机电设备故障原因分析
1、超负荷运行。通常情况下，所有机电设备在出厂之前都会设定好相关技术参数。一旦机电设备工作时间过长或超负荷运行，就会使原本的参数出现变化，这时机电设备真正输出的功率参数就会大于极限水平，使工作无法正常持续下去，性能也会发生改变，从而提高故障发生率。
2、更新换代较慢。如果机电设备中的一个或几个零部件出现严重老化和磨损的情况，会不可避免地对设备正常工作造成极大的不良影响。因此，务必要在发现磨损严重的零部件的第一时间更换零件，以使机电设备能正常工作。
3、损耗严重。机电设备的摩擦系数会随着持续工作时长的增加而增大，进而使各部件之间的缝隙变大，使零件出现老化的问题，综合工作能力降低。久而久之，机电设备的工作误差会不断增大，热量也会逐渐增加，而实际热量消耗过大，会导致损耗加大，从而提高故障发生的可能性。
三、矿机电设备故障诊断技术
1、机电设备的故障诊断步骤。在机电设备出现故障问题的时候，可以学习参考其他企业运用诊断技术的经验和案例，掌握全面的机电设备故障信息有利于对故障的全面诊断和解决。在这个过程中，可以借助传感器和信息采集模块等装置来得到准确的故障信息内容。
2、故障信号特征的提取方法。由于机电设备的复杂性和工作环境的特殊性，在运行中会产生一定的噪音，进而对人们掌握设备运行情况和故障信息造成了一定的影响和干扰。要想实现故障的精准诊断，对信号进行精准识别是非常关键的步骤。在故障诊断过程中，技术人员可以借助提升小波分解法及特征匹配准则，清楚的收到设备中轴承或者齿轮等零件的受损信号。并且还能利用初始双正交滤波组器，对小波基函数进行二次构建，在预测和更新设备的帮助下，实现原始信号的快速预测和更新。利用这种方法获取故障高低频的信息，进而有效的增强小波分解算法的自适应性。
3、机电设备维修。由于机电设备的种类、型号和数量非常多，完成精准维修任务的难度是比较大的，需要借助多种方法和技术的帮助来完成诊断和维修。需要做到预防性维修，在实现有效诊断和监测的前提下，以故障预兆做信号进行相关的维修。其次需要按照诊断结果来判断设备的实际运行状态，并明确检修的时间和次数，实现故障的早发现、早解决。同时借助先进的诊断技术来分析设备出现故障的原因、具体位置和故障类型，得到故障率，制定针对性的维修计划，在保证设备工作效率的同时排除潜在的安全隐患。
四、故障诊断技术在机电设备维修中的流程
1、建立数学模型。机电设备在工作过程中会产生大量参数和数据，通过对这些数据进行分析，能详细了解设备的工作情况，可将此作为故障诊断的基础。因此，在进行故障诊断时，首先要对参数和数据进行搜集和整理，这一步骤需要通过构建数学模型来完成。该数学模型主要包含两个层次，即定量层和定性层。
2、信息采集、处理及分析。第一，需要搜集和传输设备工作过程中产生的各种信号，这一步的实现需要依靠传感器，传感器针对信号进行识别、搜集和传输后，最终由数据贮存器接收和保存，从而保证信息的实时性和动态性；第二，机电工作过程中产生的信息是多样的，但部分信息并不能反映设备的工作状态，因此需要删除这些无用信息，再对其余信息进行处理，得到直观的数据；第三，进一步对处理后的数据进行分析，从而了解设备的工作情况，明确故障位置，并查明原因。
3、故障预测。以分析结果为依据，进一步预测设备损耗、故障原因等。最终的预测结果不仅能应用于维修工作中，还可以根据这些结果有针对性地为设备制订日常保养计划，从而在一定程度上延长设备的使用寿命。
4、遵循如下几点原则。第一，先机后电。一般情况下机械结构都存在直观性的特点，那么首先就可以通过自己的肉眼来判断、分析看起来较为明显的故障现象。例如分析发生的变形、断裂以及卡死等现象。一般情况下，就要先着手机械方面，认真检查机械部分的故障。第二，先外后内。要先内后外的检查所有的元件，包括执行元件、控制元件和驱动元件，特别是要注重查找出故障的源头。第三，先干后叶。就是要先分析主要部件，分清矛盾主次，再分析次要部件，特别是要分析重点内容，要需要重点分析零件和接口部件，在分析过程中一定要分清主次顺序。
结束语
在生产工作中，对机电设备进行故障检测是必不可少的环节。为了保证工作环境的安全性，保证建设的持续健康运营，就要定期对机电设备进行检测。同时，要提高工作人员的安全意识和故障检测技术，尽可能减少损失。
参考文献
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