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摘要：焊接技术是工程机械制造中的重要组成部分，在以往的工程机械制造过程中传统手工焊接一直占据主导地位。随着自动化技术的发展，工程机械行业的发展也是迎来了热潮。同时市场上面对工程机械的需求不断增长，增加了工程机械行业发展的速度，给工程机械行业的发展注入了动力。正是因为市场的需求，所以工程机械行业的企业也是如雨后春笋般的冒出来了，这也导致了行业的竞争非常激烈。所以如何提高工程机械的质量，提高行业的竞争力，成为了工程机械企业不可避免的一个问题。而工程机械焊接的自动化技术是工程机械行业发展的标准，成为了工程机械行业未来发展的主要方向，是工程机械行业发展的强有力的助力。
关键词：工程机械；焊接自动化；技术
引言
但随着科学技术的发展，传统手工焊接技术已经无法很好地满足现代化的焊接需求了，而工程机械内部构建的复杂化与大型化等也对焊接技术提出了更高的要求。因此，在这种背景下，工程机械焊接自动化生产并在应用过程中取得了十分显著的优势，其不仅能够代替传统的手工焊接，提高焊接的速度和质量，也能够保证焊接的精准度，为工程机械行业的发展做出贡献。
1工程机械焊接自动化技术的发展现状分析
有统计数据显示，我国每年钢铁产量呈300万吨持续增长速度，早已成为全球范围内机械工程制造大国。受社会经济及科学技术蓬勃发展的影响，我国机械工程制造领域取得令人满意的成果及成就，尤其是机械工程焊接自动化技术的日趋完善。同时，即便焊接技术于20世纪初期被广泛应用于我国机械工程制造领域，但是与西方发达国家相比，其钢结构技术起步晚，促使焊接技术理论研究及实践领域尚未成熟，停留于发展初期阶段。此外，除应用于机械工程制造领域外，焊接技术逐步应用于航空、建筑工程、运输制造及石油化工等行业。同时，由于社会对于焊接技术的应用要求日渐严格，促使焊接技术向自动化及专业化方向转变。焊接自动化技术作为现代科学技术与传统机械技术的结晶，应用期间严格控制其焊接加工质量、设备安装流程及工艺操作要点，方可保证其焊接效率及质量。受改革开发持续深化的影响，我国工程机械焊接自动化技术发展势头迅猛。无论是理论基础或技术实践均取得相应的进步，并且数字化技术趋向成熟，促使工程机械焊接自动化技术与数字化技术相结合，涌现出数字焊接及数字化控制技术手段。此外，先进的自动化焊接技术推广及应用极大程度上推动焊接行业长远发展，大幅度提高产品制造质量。
2焊接操作要素分析
2.1焊接作业环境
焊接技术具有较强的严谨性，在具体应用过程中对作业环境具有较高的要求。由于焊接作业需要在高温或是高压条件下，操作过程中存在火星或是金属物飞溅的情况，因此要严格检查焊接作业周围环境，保证焊接环境的绝对安全。
2.2焊接设备的检查
目前焊接自动化技术发展相对成熟，而且操作流程较为完善，但焊接自身即具有一定的危险性，焊接过程中涉及到高温、高压、危险气体及相关材料等，因此在焊接开始之前，需要严格检查焊接设备和焊接材料，确保一切符合焊接技术要求后才能进行具体的焊接操作。
2.3焊接工艺的条件要求
焊接作业对条件具有严格的要求，如风速、空气湿度和温度等，不同焊接方式对风速要求也不同，当焊接现场湿度过大时会对焊接质量带来较大的影响。在实际焊接作业过程中，不同钢材或是材料宜在不同温度下进行。只有全部符合焊接工艺条件要求时，才能达到良好的焊接效果。
2.4焊接应严格按照规范进行
焊接作业要严格根据图纸要求进行操作，同时不同焊接对象宜采用不同的焊缝及焊接形式，焊缝中不宜添加任何填充物，确保焊接的质量。焊接完成后宜仔细检查焊接的缝隙，焊接作业结束后还要妥善处理焊接废料。
3自动化焊接技术的具体应用
3.1智能化的焊接过程
在焊接过程中，智能化的焊接过程是最重要的内容。受现代科学技术的影响，在焊接技术中逐渐融入了智能化控制、网络化控制、计算机技术控制和传感技术控制等，使得焊接技术的智能化水平不断提升，极大地提高了焊接的效率和质量，满足了工程机械的生产需求。智能化焊接可以不受工作环境的限制，在复杂和恶劣的环境下仍然可以保证产品的质量。从目前我国智能化焊接的发展现状来看，其中还存在一系列难以解决的问题，无法根据产品需求进行自行生产和操作。因此，在自动化焊接技术的发展中，还需要相关的专家和技术研究人员对其进行深入的分析和研究，主要的研究对象为专家系统、智能控制系统和神经网络系统等方面。
3.2网络操作系统的集成性
网络操作系统的集成性的应用主要是由于机械工程焊接对于操作人员损害较大，客观上要求相关企业以保护操作人员生命健康安全为前提条件，着重强调规避焊接风险，搭建兼顾集成性的互联网操作系统，促使操作系统与自动化焊接技术相结合，充分发挥互联网操作系统集成性的作用，即于远程控制中心开展远程控制，不需要再次进入作业现场。同时，使用操作系统期间可直接设计规划焊接流程，明确焊接样式，便于及时发现各种问题，了解问题产生原因，以达到快速解决问题的目标，进一步提高工程机械制造生产效率。此外，互联网操作系统能大幅度提升焊接工艺水平，利用互联网查询手段选择适宜的焊接工艺，促使焊接工艺与产品制造要求间相吻合。
3.3远程操控技术
虽然自动化技术已经运用到机械焊接工作当中，但是自动化设备需要人工进行操作，工作人员可以远程操控机器人进行焊接工作，当监控数据中的信息超出正常标准时，工作人员及时暂停自动化设备运行，依据相关信息科学分析造成焊接失误的根本原因，积极探索问题的解决方案，调整自动化设备运行数据，确保机械焊接工作能够正常运行。自动化设备是机械焊接自动化的硬件设施，其质量直接影响机械焊接的工作效率，当自动化设备出现故障时，焊接工作人员依据自身的工作经验判断机械故障的发生部位，及时与专业的维修工作人员联系，向维修工作人员讲解故障发生时机械运行状态，维修工作人员采取观察法、实验法等方式，诊断诱发机械故障的根本原因，并制定相应的维修方案，当机械维修工作结束之后，焊接工作人员进行检测，确保自动化设备能够正常运行。
4自动化焊机技术发展的趋势
现在的企业里面，基本上都是在大规模的使用自动化焊接技术，在看到自动化焊接技术给企业带来的好处之后，企业是不会放弃使用的，所以自动化焊接技术会持久的被使用，而且不单单是继续使用，企业想在行业内保持竞争力，或者更上一层楼，就必须得加大对自动化焊接技术的研发的投入。只有保证自身企业的自动化焊接技术的领先性，才能保证企业的竞争能力。所以说，在未来的这些年里，工程机械的自动化焊接技术会持续的使用，而且会继续研究发展。
结语
综上所述，目前在我国工程机械焊接领域，自动化技术的应用和发展是未来的趋势之一，企业也应当将焊接自动化技术同企业的整体发展相协调，将焊接自动化技术同企业自动化技术的整体发展水平相适应，保证工程机械焊接自动化技术能够在企业生产经营中发挥最大的效用，保证企业的生产经营水平。
参考文献
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