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摘要：在企业生产的过程中，对加工工艺成本形成良好的优化和控制，可以有效节约企业生产成本，从而提升企业的综合经济效益，本文从优化零部件结构设计和生产工艺、使用高效率加工设备、减少机加工过程中能力损耗、优化和提升机加工管理水平等方面分析了提高机加工效率的各种方法，希望为提高机加工效率提供参考。
关键词：机加工；效率；损耗
目前，机加工工艺在中国机械工程的生产过程中得到了广泛的应用，但在机械工程中，许多公司仍以手工操作为主要生产方法（除某些特种及特殊机械加工）。正是因为其手工操作的特点，较易出现材料使用浪费的问题，对于质量的标准化与保障也会产生一定的阻碍。这对公司进行正常的生产经营会造成一定的影响。如果要提高公司的盈利能力和产品质量，那么检查成本控制和优化加工过程非常重要。
1优化结构设计和生产工艺
在能够满足使用的基础上，结构设计与组成零件越简单越好，这样可以有效提高加工效率，提高工艺适用性。在进行结构设计时，必须遵循标准化、系统化和通用化的原则，结构使用的零件应具有标准化特点，尽量借用应用上已成熟的同类型或相近类型零部件，使设计出的结构具有良好的继承性。在保证零部件使用性能的前提下，应尽量降低精度要求，同时尽可能选取加工性能良好的材料或使用热处理来加强材料性能，同时可以达到在减少成本的前提下，提高加工效率。设计零件时，应尽可能在同一平面或同一轴上考虑用于加工和测量的参考平面。为了简化加工，应考虑到可以用一个夹具加工零件。加工面积越小越好，加工件越少越好。对于组装焊接零件的加工，要根据组装焊缝的实际功能和特定的加工设备来确定是否先加工每个零件，然后组装，或者组装后均匀地组装和加工，以使用加工技术设计合适的结构。加工技术的选择不应仅限于加工本身，而应尽可能使用先进的加工方法。对于特殊加工，选择EDM锻模、线切割模、深孔激光加工等，以节省大量钳工时间。精密锻造和其他工艺可用于形成毛坯，以提高毛坯的精度并降低加工范围。采用少切无屑技术代替冷挤压齿轮、滚动螺杆等切削技术。在零件加工过程中，过程工程师或工业过程工程师会对现场过程进行过程分析，进行重组，改进和优化，以优化过程，降低加工成本并提高加工效率。
2使用高效率加工设备
设备的质量水平对于生产过程的效率有较大的影响，如加工中心、数控镗铣床、激光切割机、数控折弯机、数控剪切机等数控设备，以及配套的工装使用，以高精度和良好的加工性取代传统的加工设备，可大大提高生产效率，降低生产成本。专用设备是专门用来加工某一种零部件的设备，对于批量生产的零部件，专用设备提高加工效率的效果尤为显著。
3减少机加工过程能力损耗
为了加强装备的处置效力，必需削减处置过程当中的容量丧失。为了实现无故障停机，必须加强设备的预防性和预见性维修。过早交付原材料可能会致使短时间出产间断。装备老化或保护不敷会致使速率下降。工艺错误会导致质量异常，生产有缺陷的产品或报废产品，并浪费设备的工作时间。可以看出，减少工艺能力损失是提高器件效率的关键。有必要缩短处理时间。为了缩短类型更改的时间，必须在类型更改之前进行完整的准备。如果设备没有停止，请准备需要更换的模具、工具、材料、辅助材料等。停机后，按照标准更换程序移除旧的模具和工具。换型频率也直接影响加工效率，因此在安排生产计划时，应充分考虑降低换型频率。
4机加工管理优化和提升
管理是提高效率的基础，机加工管理优化与提升，目的是提高机加工效率，降低生产成本。
现场废弃物直接影响机器加工的效力，有处置废弃物、加工废弃物、次品废弃物、出产废弃物、库存废弃物、办理废弃物等。精益生产的目的是彻底消除浪费，不同的现场浪费应有不同的改善措施，减少现场浪费有利于提高机加工效率。
瓶颈工序会对最大出产能力产生很大影响，影响出产效力。如果100个链接中有一个是低效的，那么99个链接的努力可能无法解决低效的问题。可以看出，抓住瓶颈过程的生产周期并不断改进是提高效率的基础。为了解决瓶颈过程，我们首先需要确定过程瓶颈的真正原因，区分人员问题、材料问题、设备问题或管理过程问题。如果是人事问题，可以通过换岗、增加人员数量、培训和提高人员技能等方式加以改进。如果是装备题目，可以经由过程优化装备、国产装备或购买装备的革新来改良；如果是管理流程问题，那么可通过优化流程、监督与控制关键点等进行改善。解决瓶颈工序，也可通过延长工作时间、增加生产班次、外协、外包、直接外部采购等方式进行改善。
减少品质异常，零部件一次加工合格，避免返工返修与报废，进而避免加工工时损失。减少品质异常的方法主要有制度流程建设、标准化管理、稳定人员、运用品质管控手法、现场5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）推动、过程和细节管控、机器设备维护与保养、选择稳定供应商、强有力的品管执行力、员工教育与培训、品质改善活动等。
恰当的产前筹办有助于提高效率。产前筹办，包罗员工筹办、物料筹办、装备筹办、工艺筹办、工装筹办、出产情况筹办、实验方式筹办等。机加工生产前，人、物、机、法、环、测六要素是否到位与成熟，要进行验证、检查与确认，避免生产过程中有要素不到位或不成熟，产生阻碍，出现生产问题、质量问题或其它问题。生产过程中的任何问题都是影响机加工效率的因素。
标准化的流程对提高出产效力具有积极影响。标准化操作是指在生产过程中形成标准系统各种要素的最佳组合，该标准适合公司的实际最佳、最合理和最简单的工作方法以及操作程序和操作规程，然后根据标准化系统体系进行操作。标准化进程首要包罗三个方面。第一个是标准循环时间，即处理产品所需的时间，也称为产品循环时间。第二个是标准的操作动作，命令和过程，即员工的最佳和最明智的操作动作，命令和过程。第三个是标准在制品库存控制，即，在制品库存控制在最小数量之内。
员工培训和士气教诲也是进步生产力的重要因素。员工培训可以让员工的操作技术进步，对于技术问题的解决和质量控制都会产生积极作用。加强员工培训，改变错误操作，减少错误发生的可能性并提高生产效率。员工品德是团队扶植的一个方面。公司可以尊敬员工，善用员工，并使员工介入管理工作。为员工制定鼓励办法，与员工相处和谐，帮忙员工办理事情或解决生活问题，并使员工乐于工作以促进公司产生良好氛围。改良员工士气对改良出产，质量保证和效力具有积极作用。实施有激励的计件薪酬方案，充分调动员工的积级性、主动性与创造性，体现不同岗位操作技能与多劳多得。计件薪酬上不封顶，同时相应的质量考核与执行配合到位。班组长工资与所管辖班组合格产量挂钩，由基本工资与产量工资构成。团队负责人的工资也越来越多，没有上限。这样的奖励计件工资补偿方案有利于提高加工效率。
5结束语
机加工效率的提高，不仅与零部件结构设计有关，而且与机加工工艺、工件材料、加工刀具、加工设备、模具、工装、生产自动化及管理文化有关，企业只有结合自身的实际，充分利用自身资源，因地制宜制订适合企业实际的机加工方案，才能有效提高机加工效率，降低机加工成本。
参考文献：
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