身份证号码：13073219880228XXXX
摘要：焊接件的外观质量对于焊接件的使用以及适用范围具有不可忽视的影响，只有把握好其外观质量的标准和规范，才能使焊接件本身发挥出最大的作用。要做到这一点，需要从选材开始，按照国家规定的标准严格执行，杜绝质量和性能出现问题的情况，只有这样，才可以将焊接件有效地运用到工程机械行业中。本文基于工程机械焊接件的外观质量控制展开论述。
关键词：工程机械；焊接件；外观质量控制
引言
工程机械焊接工艺与普通焊接工艺相比，具有专业性强的特点，可以将机械焊接设备作为基础，设计焊接工艺和焊接构件，以满足焊接的需求。除了专业性之外，灵活性和实用性同样是这项焊接工艺的特点。工程机械焊接工艺所应用的构件，相较于普通构件，结构形式较为复杂，故焊接工艺的发展受到了相关领域的高度关注。
1工程机械制造主要焊接工艺
现阶段，随着科学技术的不断发展，我国工程机械行业取得了很大进步，各种先进焊接工艺层出不穷。根据焊接方式进行划分，主要可分为三大类：①全自动焊。所谓全自动焊，指的是借助自动化技术实现机器人自动焊接。全自动焊不仅能够保证焊接质量的稳定性，并且还能够减少人工操作，降低人力资源成本；②半自动焊。与全自动焊原理相似，主要借助焊接专机进行焊接操作，但需要工作人员辅助操作，与全自动焊相比自动化程度稍低。例如开环控制型自动焊接专机、自适应控制自动化焊接专机等；③手工焊接。顾名思义，手工焊接主要以人工为主，依靠焊接变位机进行焊接操作。手工焊接对于焊接人员焊接水平要求较高，且各个焊接工作环节都需要焊接人员独立完成，操作难度大、劳动强度高。现阶段，很多工程机械制造企业为提高整体焊接质量与焊接效率，在一些关键结构件的焊接方面已经实现了流水线作业的工作模式，并在实际生产制造过程中合理分配全自动焊接、半自动焊接与手工焊接，保证整体生产工序节拍稳定，达到均衡生产的目的，以此实现生产效益的有效提高。
2工程机械焊接件外观质量控制的注意事项
在进行焊接件外观质量测评以及控制的过程中有几点需要注意的事项，确保外观质量控制的规范性和严密性。首先是进行控制的过程和相关程序以及对焊接件焊接过程的重视。其次，需要注意的是要尽量控制外观质量的整体性。不能将焊接件的某一部分单独拿出来进行检测，而是应该将焊接件的外观质量看做一个整体，综合考虑其质量标准。最后，测评人员应该根据焊接件的结构和功能进行外观质量的控制。在对焊条进行检验时，需要用目测的方法检验其是否牢固，确保其紧贴在焊芯上并具有一定强度，且无裂纹、气孔肿涨现象，在外观检查后核对焊条型号以及规格。在对焊丝进行检查时，需要用目测的方法检验焊丝，焊丝应无氧化皮、锈、油污，用卡尺检查焊丝直径。在对施焊焊件进行检验时，需要检查待焊件焊接部位是否有锈、油漆、氧化物、毛刺和影响焊接的镀层。同时对坡口尺寸、形状按图样要求用标准样板或焊接检验尺测量，确保焊接坡口处边缘均匀一致、坡口开头和尺寸符合图样要求。用目测的方法检查暂焊点的分布，不能使其分布在应力集中处。同时确保暂焊点没有烧穿、裂纹、未焊透和气孔等缺陷，如果出现此类缺陷，需要在焊接前进行去除。
3工程机械焊接工艺未来发展趋势
3.1工程机械焊接工艺水平稳步提升
目前，工程机械构件在高精尖领域取得了良好的应用效果，比如：汽车制造行业、船舶制造行业等等，与此同时，焊接工艺也实现了快速的发展。就当前实际情况而言，提高电弧的集中程度、增加电弧的深度、控制构件裂纹和变形系数，是焊接工艺未来发展的方向。这个目标一旦实现，就会降低焊接工艺的应用成本，焊接件的质量也会因此而提升。在当前时期，人们判断焊接件质量的标准，已经变成了外观。具体内容为焊缝的大小和数量等。故焊接工艺的发展，应同时兼顾效率和质量。在确保焊接质量的基础上，提升焊接效率是工程机械焊接工艺未来发展的方向。
3.2智能化方向
在工程机械加工领域应用自动化焊接技术应当朝智能化方向发展，因为使用智能化产品可以有效提升产品的生产效率，而且能够保障产品的生产质量，做到省时省力。为了使自动化焊接技术可以向智能化方向不断发展，相关企业应当在机器人和焊接专机等设备上不断创新。一旦设备落后，那么将无法进一步提升进行焊接作业的效率。通过不断创新和改善硬件，能够使得工程机械领域的焊接加工操作变得更具智能化。自动化焊接系统向智能化方向发展，可以帮助操作人员进行随时随地的控制，而且可以有效地监督和管理产品的焊接质量，及时发现问题和解决问题。
3.3焊接机器人的普及和应用
智能化和信息化是工程机械焊接工艺未来发展的另一个方向，焊机机器人作为一种先进的焊接工艺，已经被广泛应用于各个领域之中，与传统焊接工艺相比，具有诸多方面的优势，可以在短时间内完成焊接任务，同时焊接质量也能得到保证，并且这种焊接工艺不会对环境造成严重的污染。但焊接机器人尚未发展成熟，仍然存在进步空间。比如：控制焊接机器人的使用成本，降低其制造难度等等，在解决上述两点问题后，焊接机器人方能实现对人工焊接方式的取代。
3.4生产企业加大对自动焊接技术的需求
随着工程焊接领域的快速发展，客户也更加注重焊接产品的质量，生产企业开始加大对自动化焊接技术的需求。为了使焊接质量能够得到保证，这些企业加大了对自动化焊接设备方面的需求。另外，由于在工程机械焊接领域自动化焊接设备得到了广泛应用。所以焊接结构的设计标准和制造标准也需要统一，这样有利于焊接设备能够稳定、高效地进行作业。
3.5工程机械焊接自动化的优势
自动化技术是运用现代化的信息技术、网络技术、远程控制等科学技术，使得焊接自动化设备在无人操控的条件下，仍旧能够进行正常焊接工作，在一定程度上能够提高工程机械焊接的工作效率。将自动化技术运用到机械焊接工作活动中，企业需要花费一定量的资金购买先进的自动化焊接设备，并且对相关工作人员进行培训，提高焊接技术人员的职业素养和专业技能，其前期投入资金较多，但是随着自动化设备的运行，焊接工作岗位人员需求量降低，焊接工作的速度和质量得到显著的提升，企业能够获取更多的经济利润，从而促进企业长久稳定发展。在传统的机械焊接模式中，工作人员以肉眼观察焊接部位表面的清洁度，观察金属熔液的流动速度，适时调整焊接角度，容易因判断错误而导致机械焊接存在质量问题，采取自动化技术进行机械焊接，能够对各项信息进行数据统计，科学分析焊接流程，提高机械焊接的精准度。
结束语
现阶段，我国在工程机械焊接工艺方面取得了较为理想的发展成果，在很大程度上提高了机械制造企业的产品质量与生产效率。智能化、自动化等先进技术的应用使机械焊接工艺发生的重要改革。在未来发展过程中，应该坚持自动化发展路线，在现有的自动化焊接技术的基础上实现柔性化、高效化、精密化发展，同时秉承可持续发展理念，应用振动时效处理、随焊锤击等方式实现机械焊接的节能环保。
参考文献：
[1]金茹芳.探究工程机械焊接工艺现状与发展趋势[J].冶金管理，2019（01）：10.
[2]迟庆刚.工程机械焊接自动化技术探讨[J].中国设备工程，2019（01）：160-161.
[3]陈公强.自动焊接在工程机械焊接中的发展[J].山东工业技术，2018（13）：32.
[4]姜仁清，李学庆，祝玉华.工程机械焊接件的外观质量控制探讨[J].中国标准化，2018（06）：162-164.
[5]左健，张晓宇，杜岩.工程机械焊接工艺的发展现状和趋势[J].科技展望，2016，26（15）：49.