华能云南滇东能源有限责任公司滇东矿业分公司 云南曲靖 655508
摘要：煤炭作为中国十分重要的经济发展物质能源，在现阶段社会发展中发挥了至关重要的作用，而煤矿开采作业一般是在非常恶劣的环境下进行的，通过对煤矿机电自动化技术的应用，使得煤矿开采效率提高，同时保证了生产安全。在此条件下，煤矿自动化技术对机电设备的要求更高，在煤矿以机电自动化设备的应用为基础来实现稳定、快速、高效的生产发展过程当中，自动化技术的应用推动了煤矿机电自动化技术的发展进程，同时呈现出自动化、多功能化以及综合化的发展趋势，优化了煤矿生产系统。
关键词：机电自动化技术；煤矿；应用
导言
随着科学技术的不断发展，自动化技术的应用较为广泛。在煤矿行业中，各个环节的生产都用到了自动化技术，且应用效果显著，而在煤矿机电自动化的技术中，机械设备中应用自动化，可以有效的提高煤矿的开采效率，为煤矿企业节省大量的人力成本和维修成本，提高煤矿的开采质量，推动煤矿行业的良性发展。虽然自动化技术能够有效的提高煤矿的生产能力，但是我国自动化技术的起步却比较晚，使用手段和方式上有待提高，只有在使用过程中不断的创新，才能从根本上提升应用效果，为煤炭行业的发展保驾护航。
1 煤矿机电自动化技术的应用必要性
1.1 全面提高煤矿掘进工作的效率
在当下的煤矿企业的发展过程中，结合机电自动化的相关技术，能有效提高工作进度和工作质量，并且能有效提高管理的精度，确保各种产品按照规定的要求完成，比如，通过机电自动化的技术实践运用，能够大大弥补以往人力的生产，这个过程会受到人为等因素的影响，使得工作的效率不能按照相应的方向发展，提高所生产的产品的总体合格率，技术人员可以自行对设备进行合理控制，使其满足工作需求。
1.2 保证生产线的安全可靠性
煤矿自动化的技术具有多重滤镜的功能，其中还包括了提示功能、保护功能以及监视等功能。在众多的行业之中，煤矿行业是属于高危险的职业，在这个生产的过程中，特别是对人员安全保护的要求特别高。为了能让煤矿行业持续健康发展，有效保证人员的生命安全，就需要对所使用的挖掘器材有严格的要求，对于所使用的器材要做好日常维护的工作，结合挖掘的要求适时进行改进，不仅仅是能提高器材的使用寿命和安全性，同时也可以节省所需要的成本，保证操作安全，因此降低煤矿掘进的危险事故的发生，这对于企业而言有着十分重要的意义。
2 对煤矿机电自动化技术的应用调控
2.1 对煤炭输送系统的应用
在煤矿实际开采当中，煤炭输送系统是生产环节当中的一个重要组成部分，确保其运行效率及运行安全性对煤矿生产效率起到了至关重要的作用。在中国经济不断向外发展以及国内经济发展日益扩增的情况下，煤炭市场需求量越来越大，而煤炭输送系统的功能强大与否也随之受到多方面的重视，传输量、传输方式复杂情况以及传输距离等直接影响了其传输效率。而在煤矿井下的运输工作当中，如何确保输送系统的安全是重点。在现阶段煤炭输送系统运行中，可能会产生的问题包括皮带跑偏、煤位移动以及撕裂等。吕梁市煤炭产量调控中心对于这些问题所提出的解决方案为：在煤炭输送系统当中安装相应的声光报警装置，当实际生产当中出现问题时，控制室的人员便能够通过报警装置来得到故障信息，再通过煤矿通信设备及时与现场人员沟通，从而有效地确保输送安全。同时在对设备故障进行处理时，通过设置相应的紧急停车装置，应用下位机的 PLC 技术来对设备相关数据信息以及故障位置予以分析，再将其通过信息技术及时传输给控制管理中心，以此合理解决问题，使煤炭输送系统相对更加安全与稳定。
2.2 对煤矿提升机的应用
煤矿提升机是人员、设备及材料等的升降运输工具，是煤矿开采当中必不可少的设备之一。传统升降机的控制装置主要为继电器，在安全、效率和控制水平上存在着很大的问题。随着社会经济的不断发展，针对煤矿提升机所具有的控制相对复杂、运行速度快、惯性质量较大等特点，以及在实际运转过程当中存在的交替转换工作等问题，需采取科学、正确的改进措施使其在发挥相应功能与实效的前提下，提高安全性能及智能化程度。吕梁市煤炭产量调控中心针对此类问题提出了以下一些看法：在当前发展阶段，在煤矿实际开采当中，以仿真模拟技术和微电子技术等为代表的技术起到了非常明显的作用，今后应当采取相关措施来适当提高煤矿提升机的安全性、智能化程度。另外，在传感技术的应用当中，也可以使用自动化传感元件来提升煤矿提升机的实际运行效率。总之，机电自动化技术的应用使得煤矿相关工作的安全性提升，而且使煤矿提升机的维修与进一步的改进工作都得到了最大的简化。
2.3 对电牵引采煤机的应用
机电自动化技术在煤矿实际开采过程当中更应当深入发展，以期实现对煤矿采掘设备的有效控制，以及实现煤矿开采的高效、高产。传统的液压牵引采煤机相对来说具有一定的优点，但是随着自动化技术的实际应用及普及，电牵引采煤机以其优良的控制性、可靠性以及操作简便性等巨大优势取代了传统的采煤机，将由液压、电气等多部分系统组成的集成电牵引技术实际应用于采煤机当中，不但确保了采煤机的运行稳定性，降低了生产过程当中各种问题的发生率，还能够提高其动能，使产出率实现最大化。另外，通过对编程技术及传感技术等的实际应用，可以实时监测和控制采煤机各项数据指标及工作状态，加之监测系统的结合利用，当出现问题时，可以第一时间通知相应的控制中心及现场工作人员，还可以根据实际操作情况对自动化系统的各方面予以调控，以此使电牵引采煤机得到最大化的利用，即通过对电频技术等的综合运用，使能源消耗达到最低，最终实现安全、高效的工作目标。
2.4 对液压支架的应用
液压支架的主要作用是支撑工作面和煤壁，同时对安全工作空间以及运维工作面起到了重要的支护作用，也是煤矿生产当中不可或缺的主要设备之一。利用机电自动化技术来对液压支架进行改进，使其能够对开采速度、自身设备数据做出相应的分析与合理的自动调整。利用传感技术以及计算机指令设备等对压力实现自动化调节，同时在操作人员远程实际控制的条件下，最大程度上保障操作人员的安全。
2.5 对实时监控监测的应用
在煤矿开采当中，由于地区地域的不确定性以及地质地貌的不明，常常伴随着矿井发生爆炸以及 O 2 不足、瓦斯中毒等各种危险，而在这一方面，实时监控监测就显得非常重要。应用机电自动化技术能够对煤矿开采过程进行全面的监控，及时发现潜在的危险，并实时提醒工作人员报警，使煤矿开采过程中控制中心有更多的时间采取相应的防治措施，有效降低安全隐患引发事故的可能性。
3 结语
综上所述，煤矿能源作为我国能源的重要组成部分之一，它对我国经济发展起着推动作用，同时也促进了社会的安定，目前虽然我国煤矿的开采率较以往有所提高，但是现阶段的开采量远远低于工业发展的实际需要，同时在煤矿开采中，由于设备的陈旧、老化或者是煤矿自身环境的问题，安全事故频频发生，所以这更需要有优良的煤矿电动化技术，从根本上提升煤矿设备的性能，利用煤矿机电自动化控制技术的优势，在保证工作者安全的前提下，提高煤矿的开采率，推动我国经济的发展。
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