长庆油田第一采油厂杏河作业区 陕西西安 745708
摘要：随着油田的发展，采油工程技术手段越来越成熟，分析现有石油生产工程技术中存在的问题，采取必要措施解决石油生产工程技术中的问题，达到增产状态，实现目标。对石油开采行业的技术要求与石油开采行业的技术规格分析，对石油开采工程技术中存在的问题进行分析，并使用先进的采油技术解决了这些问题，促进石油采收工程的科学发展。当前的采油工程技术存在几个影响技术效率和经济效益的问题。因此，制定措施来解决采油工程技术中存在的问题，从而为提高石油工程的社会和经济效益做准备。
关键词：采油过程；问题探讨；制定措施
1 采油过程遇到的问题
1.1 注水问题
灌溉开发过程需要进一步改进用于测量和调整灌溉井的技术措施，以测试小型灌溉井层的吸水率。因为测试仪的问题，无法获得有关吸收小层的准确信息，这会影响分层注水的效果，在井上应用剖面控制技术不能及时调整浇水剖面，会影响洪水的发生。限流孔的技术措施有待进一步完善。可以利用限流作用进行油层的钻井，然后利用钻井进行限流的水力分解操作，以增加油层的渗透率，实现注水法的发展，提高油箱中石油产量的效率。不完善水井的存在会影响注水的发生，由于井道，大部分注入的水将进入大通道，或者由于套管泄漏，注入的水将进入损失区域，达不到预期的注水效果，浪费了注水，没有看到水的注入。因为腐蚀注水管和设备的穿孔，注水设备的老化非常容易，这会影响注水井的正常运行，增加油田生产成本。
1.2 采油问题
在采油过程中，油田进入了高湿度期，所得的流体包含聚合物和其他成分，这增加了油流的黏度，降低了油泵的效率，降低了油系统的效率，并影响了油系统的正常运行，从罐中清洗水垢很费时间，并且降低了井的正常生产效率。
2 采油过程对问题的措施
2.1 针对水驱问题的措施
开发用于测量和调整注水井的技术手段，加强注水井的测试，开发，智能注水管理，注水量和注水压力的监控，以及可以开发出水驱的方法。加强对无效井的处理，分析注水层注水现象，通过各种技术调整措施合理解决注水问题，改善注水量，实现注水。重新定义油井与油井连接并采取了最佳的阻水技术措施，以防止水侵入最高层，从而提高渗透率并减少单井中的水含量，这将减少油田的全部水含量，并实现稳定的采油和采水效率。
2.2 针对油井开采问题的措施
为提取高粘度油流，解决了泵效率低的问题，正确控制螺杆泵的生产和运行参数，提高螺杆泵的抽采效率，增加井流量，满足石油领域后续生产的需要。优化技术措施设计，提高油藏采收率，合理解决聚合物结垢现象，用酸溶液溶解聚合物结垢，恢复油井正常运行。提高油井产量和开采潜力的技术措施被用于提高低渗透油藏的渗透率。水力压裂措施增加了裂缝的数量并增加了油井的产量。酸化技术的措施，最好使用酸性液体，例如盐酸等。为了在罐中实施酸化结构，消除地下油罐的堵塞状态，提高罐的渗透性，达到酸化结构的效果。提高油井产量，并进行剩余油的开采技术研究。通过钻水平井的技术手段减少井的数量。水平井可以抽出一定长度的稀油箱，提高剩余油产量。钻新井增加了开发油田的成本，进行新工艺和技术的研究，不断开发自动化管理的技术手段，并应用自动化系统来改善油田的生产控制。通过应用SCADA系统，实时采集油田的生产数据，实现调度中心的管理目标。中央控制计算机系统用于管理油田的生产并提供对油泵设备的远程监视和管理，进行远程开/关控制，以确保设备的安全，避免严重的安全生产事故，再油田生产中造成重大损失。
2.3 针对外围油田经济开发的措施
周围的油田可以与垂直薄膜分析技术一起使用，以解决许多问题，例如采油率低，小型油藏开度低，产量低。萃取困难和注水技术不完善，新型的碎片化可控切碎技术可以对垂直油罐故障进行详细分析，最大程度地减少对小型油罐运行的损害，并提高周围油田的油罐利用率。借助新的碎片化和可控的粉碎技术，可以分析周围油田的地质条件，可以节省采矿的劳动力和物质资源，并且油田采矿经济良好。在当前新的地层控制压裂技术，新的无害压裂技术，水平井水控制技术，分段注水技术的积极研发基础上，都提高了油田开采的经济和社会特性，降低了油田开采的难度。
2.4 三次采油发展措施
采油过程要求采用分层注油，以改善原油分层的现状，保证原油的整体质量，有效地提高三次采油的石油资源利用率。因此，为了提高质量技术的应用效率，对集合物的分层选取驱单管进行，也就是说，将通过分压注入单层油，以扩大油田开发的范围并提高原始采油程度。另外，为了避免内部结实的结构并彻底清洁油井，有必要应用基于调节技术的三元组合驱油法，能够进行改善。新型防垢化学材料的应用以及相关的工作经验表明，防垢技术取得了重大进步，从而发挥了当前采油和各种优质技术的价值。
3 机械采油中的节能降耗技术应用策略探究
3.1 优化生产参数
在机械采油的过程中，生产系数是通过软件进行调控设置的，机械设备的生产参数不合理的时候就会导致参数偏大，参数偏大也就导致充满度较低，没有充满的情况下就进入到了排液的状态中，造成较大的能耗损失。因此，通过对机械设备的生产参数优化，可以实现对轻杆管磨损情况的减轻，延长设备的检修期，提高抽油效率，降低消耗。
3.2 采用节能设备
优化设备也是一种非常好的节能方法，在机械采油的过程中，可以引进国内外的低能耗设备，采用节能型的抽油机与节能型的电机，还可以通过安装变频控制系统实现智能化的抽采，进而达到各项参数的最优化，形成降低能耗的效果。
3.3 螺杆泵采油配套技术的应用
螺杆泵的排量与转子转速成正比，能够根据地层供液情况来改变转子转速，使供采关系达到平衡。与抽油机比起来，螺杆泵运行效率更高，且具有能耗低、采油成本低、设备占地面积小、噪音低等优点。螺杆泵携砂能力强，在高粘度或高含砂油气藏应用效果好。在满足生产需求的情况下，螺杆泵应尽量在较低的转速下运行。
3.4 间歇采油技术的应用
间歇采油技术是针对单井产量较低、石油储量较低、地层渗透率较低的情况导致常规采油方式机采用的系统能量消耗较大，效率较低。在间歇采油技术中主要有提捞采油工艺、活动式螺杆泵间歇采油技术两种，合理的应用这两种技术手段可以有效提高采油的效率与质量。
3.5 小井眼采油技术的应用
小井眼是指井径＜215.9mm或小于区域内常规井井径的油井，小井眼不仅能够在钻井上节省钢材、减少钻井液使用量、占地面积小、节省钻井成本等，使用小井眼采油工艺对抽油设备相对较低，抽油设备体积小、质量轻，能够有效降低采油能耗，达到节省成本的效果。
4 结语
对石油采收工程问题和解决方案的分析解决了石油采收工程问题，提高了石油采收工程的效率，满足了油田开发的技术要求。合理解决采油工程技术难题，采取优化的工艺技术措施，在油田开发过程中增加产油量，降低油田含水量，提高采油量，水是稳定和实现开采效率的石油矿床开发的经济优势指标。针对这些因素应当从多个方面合理的应用节能技术，优化生产参数，应用节能设备，这样才能提高机械采油的经济性，实现机械采油经济效益的最大化。
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