化工仪表及其自动化控制过程分析 刘宁

发表时间:2020/7/27   来源:《基层建设》2020年第9期   作者:刘宁
[导读] 摘要:随着经济的快速发展和科学技术的不断进步,自动化技术已经成功地融入到现代化工的工作过程中。
        大庆石化工程有限公司
        摘要:随着经济的快速发展和科学技术的不断进步,自动化技术已经成功地融入到现代化工的工作过程中。自动化应用支持了化工工具的发展,给中国化工企业带来了较好的经济效益。本文介绍了化工工具的内容和自动化技术在仪表管理各个环节的具体功能,突出该技术对化工生产过程的积极影响,为加快化工装置自动化进程提供参考。
        关键词:化工工具;仪表自动化;过程管理
        随着科学技术的飞速发展,我国在仪表行业取得了巨大的成功。仪表自动化技术已广泛应用于生活的各个层面,给我国经济发展带来了巨大的效益,支撑着各行业的劳动效率,在使用传统的化工工具时,时间控制不够精确。同时,由于部分产品对环境要求较高,不适合直接手动操作,仪表自动化技术在化工仪表中的应用,不仅提高了化工仪表的工作精度,而且使化工企业的设备更加智能化,提高了化工管理的效率和质量,以大量减少体力劳动为基础的生产过程。
        1 现代化工工具
        化工工具是化工生产中所涉及的各种工具的总和,它是通过共同使用这些工具来完成产品的生产。化工工具用于工业生产过程的管理,大多数仪表测量的主要参数包括温度、压力、液位和流量,工业生产对各种工具的性能要求很高,主要化工仪表有:温度仪表、压力仪表、水仪表和通流仪表。各仪表的功能具体包括:检测工具、控制工具和在线分析工具。反馈工具只能检测一个参数,应用过程繁琐,不利于提高化工生产效率。同时,某些产品的控制对环境要求很高,化工仪表自动化技术的应用,显著提高了工业生产效率,智能自动化技术的应用,提高了产品质量,克服了化工生产过程中的各种困难,提高了生产过程管理的准确性,为化工生产提供了有利条件,也带来了巨大的经济效益。
        2、现代化工自动化过程控制技术
        在化工生产过程中,传统的化工工具会导致产品与标准之间存在一定的误差,甚至出现一些不良产品等。在工作过程中,由于员工的技术能力和主观原因的影响,产品和其他工作检测也会受到限制,使产品参数无法精确测量。人工检测能力有限,存在一定风险,从事化工产品中某些化学物质的直接检测和生产,在控制过程中,由于传统工具的运行速度慢、运行规律性差等原因造成一些误差,在工具出现故障时,如果不能及时发现,则会出现一些不合格品通过测试,自动化技术在化工仪表中的应用,可以有效地防止上述缺陷,使化工产品检测更加智能化,在一定程度上取代了工人队伍,取代了传统的化工仪表。在减少外部环境因素对现代化工工具影响,对该工艺的生产和检测有了更为灵敏的控制要求,显著改善工作效率,使现代工具成为一个更加完善的系统。仪表自动化技术在化工工具中的应用使得工业生产对产品参数的要求越来越严格。它能够在一个支持化工经济发展的控制过程中发挥作用。


        2.1.可编程化学自动化功能
        在现代化工工具的制造过程中,引入了计算机技术,方便了对工具运行状态的控制。化学仪表的自动操作可以通过编程来控制,相应的操作程序可以插入到控制电路中,是仪表操作的基础。在一定程度上,化工仪表的内部管理结构正在缩小。传统化工仪表的控制过程非常复杂,需要不同工具的配合才能完成。在一定程度上,可编程功能在现代化工仪表自动化过程中取代了复杂的电路,节省了一定的空间,提高了化工仪表检测和操作过程的精度,优化了仪表的控制性能。化学自动化的可编程功能将计算机技术引入现代化工仪表的生产过程中,可以方便地控制生产的运行状态。化学仪表的自动控制可以通过编程实现,相应的操作程序进入控制电路,可以为化学生产的操作提供依据,简化和方便了化工生产。传统的化工仪表控制过程相比,现代化工仪表自动化控制中的可编程功能可以节省内部空间,降低操作过程的复杂性,优化仪表的控制性能。
        2.2.化学自动化计算功能
        在化工工具生产过程中,需要对某些工艺参数进行测试,通过数据分析对产品质量进行评定。但在传统的生产过程中,手工计算能力有限,难以得到清晰的结果,进行全面的数据分析,结果极易出错。使用计算机技术将大量数据输入计算机。使用专业的计算软件分析大量的数据,化学仪表在操作过程中确定最大值和最小值。利用化工仪表中的计算功能,可以将所需的工作量和计算量进行大范围的保留,同时可以将处理后的数据长期存储,以备将来参考,提高化工仪表操作的准确性,充分体现化工仪表自动化的效益。
        2.3 化工自动化的执行功能
        在传统的化工仪表控制过程中,必须对仪表进行手动控制。由于员工的主观原因和不同工艺产品的不同要求,化工仪表的控制过程会受到一定程度的影响,化工生产中的一些化学品具有一定的耐腐蚀性或损伤性。必须在密闭空间内进行测试。在测试相关参数时,这可能会因员工疏忽而产生某些严重后果。化学仪表执行相应的任务可以降低员工在工作中的风险。在更为复杂的过程管理中,它还可以减少劳动力,对化工产品的温度、压力、液位和流量做出准确判断,对不符合要求的过程做出及时、准确的反应。化工仪表在工作过程中一旦发生故障,可以通过化工仪表自动化性能功能及时进行评估,并发出异常停机指令,提高工艺参数检测的准确性。
        结论
        随着自动化技术向现代化工仪表的渗透,设计用于控制化学品生产的各个模块变得更加智能化,不仅在一定程度上减少了工人的体力劳动,而且为工人的健康和安全提供了一定的保障。现代自动化仪表也用简单的功能取代了一些复杂的逻辑电路,节省了许多空间。通过计算机编程和分析,大大提高了化工生产的效率,在原有的基础上提高了化工仪表的性能,对仪表故障做出准确的判断和正确的反应,使现代化工仪表的运行环境更加安全,也给我国经济带来巨大的效益。
        参考文献:
        [1] 张红伟.现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理,2017,(33):41-45.
        [2] 魏守明.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].科技风,2016,(24):32-36.
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