摘要：化工生产过程中需要应用大量的机械设备，面对日益紧张的工作压力，设备润滑管理至关重要。文章主要对化工生产设备润滑管理现状进行分析并探讨具体的管理措施。
关键词：化工生产；机械设备；润滑管理；设备管理
引言
在生产过程中,需要注重设备的维修保养与管理,在了解润滑保养的基本原则与任务的基础上,对化工机械设备进行润滑管理,再配合化工机械设备对应的保养措施,最终实现对于化工机械设备整体性的分析和研究。
1化工机械设备润滑的作用
进行化工机械设备的润滑处理可达到以下目的:第一,提高机械运转的灵活性。大部分化工机械设备都比较精密,包含的零部件较多。保证这些零部件能协调配合、不会出现严重磨损的关键手段就是添加润滑剂。比如内部齿轮的运转速率非常快,且齿轮啮合需要足够的润滑,提前对齿轮进行润滑处理能有效提高齿轮运转的灵活性。第二,降低化工机械设备温度。通常来说,化工机械设备在运行过程中或多或少都会出现温度升高的现象。但是运用润滑剂可以降低摩擦热,保证机械设备温度在正常范围内。第三,减少机械设备的磨损。机械设备在运行过程中,各零部件之间难免会出现摩擦现象。若不能有效防止摩擦,很有可能会导致零部件出现明显磨损现象。如出现表面缺损、凹痕等。而这些磨损现象很有可能导致机械设备出现故障,影响到正常生产。
2化工机械设备润滑现状分析
2.1化工机械运转速度低时有振动
通常情况下,化工机械设备在采取润滑措施期间会出现各种故障。为保证设备的有效运行需根据故障原因制定整改方案。化工机械设备在使用期间通常由以下几点原因造成机械振动发生:第一，在开展设备设计及安装期间,未考虑到设备内部相邻组件之间会产生摩擦,使其在正常运行期间出现异常磨损,从而降低了化工机械设备的运行效果。第二，选用的润滑油脂与设备不符,不能满足设备的润滑需求,致使其不能对机械设备起到良好的保护作用。第三，因其他原因产生的残留物或异物,在化工机械设备运行期间对其产生妨碍,造成其在运行过程中出现振动。第四，化工机械设备使用时间过长,内部零件磨损较重,致使其在运行期间转速下降,同时出现振动现象。
2.2化工机械运转异常
在机械设备润滑故障中，机械运转异常是除以上两种故障外的第三种故障类型。机械运转异常主要指设备运作时有不正常的响声，运转速度下降，剧烈震动等。这种异常大部分的原因是由于机器维修保养不到位，使得化工生产过程中产生的污物未能得到及时的清理，并堆积于机械组件周围，同时还导致机械组件表面损伤严重，产生了较多的污物。这些污物堆积在机械组件表面，使得机械设备难以正常运转，摩擦增多，产生了大量的热量，甚至摩擦表面出现粘连现象，影响设备运转。
2.3化工机械工作时温度过高
通过对在运作过程中的化工机械的温度进行测试，发现工作着的轴承箱会出现温度增加的现象。机械的外部温度升高是由于内部温度过高而传递到机械表面，是机械外部的温度升高，从而可以发现，机械内部的温度将会更加高。温度过高会影响机械的使用，会造成机械运作压力变大，严重还有造成机械停止工作，所以对机械进行降温是非常重要的。出现温度过高的这种现象的主要原因有以下几个方面：第一，化工机械在运作过程中，零件之间会存在摩擦，当这种摩擦比较大时，就会摩擦生热，化工机械的温度就会升高并且传递；第二，化工机械上所使用的润滑剂没有起到保护作用，导致零部件摩擦时热量无法排出去；第三，化工机械经过了长时间高强度的工作，就会出现膨胀现象，从而影响化工机械的正常工作，就会使零件间的摩擦增大，从而增加非常大的热量；第四，所使用的润滑剂的枯度比较大，就会比较容易产生热量，从而提高了机械的温度。
3化工机械设备润滑维护措施
3.1对润滑油脂做出更加详细的了解
在对化工机械设备进行润滑和维护过程中,操作人员应该对化工机械设备适用的润滑油脂和润滑方式进行合理选择。为保证润滑油脂的润滑效果,在选取化工机械设备润滑油脂过程中必须要考虑到以下两点:一、必须关注润滑油脂的负荷性能,依据以往的工作经历可以发现,若是机械设备内部组件之间黏度较大,或内部组件负荷量较重,则表示内部组件表面油膜的荷载性能会逐渐增加,尤其在超过最大负荷能力的条件下或者是振动负荷状态下,所以需要为机械设备选取油性和荷载性能相对较强的润滑油脂,以保证化工机械设备良好的运行状态,进而增强其运行效果。二、必须考虑到润滑油脂所能承受的最大工作速率。滚动油膜是在设备高速运转状态下产生的,因此为降低设备内部组件的磨损,必须选用低油脂性润滑油脂,从而降低设备自身动力损耗。不过因滚动轴承运转速度较高,润滑油脂会因离心作用力而发生飞溅,造成润滑油脂缺失,从而降低润滑成效,因此必须依据具体情况提高润滑油脂的黏性。
3.2落实设备润滑的日常管理和检查
对于化工机械设备的良好润滑还需要日常润滑管理的支持。针对机械设备而言,日常的润滑管理工作才是确保其高效运行的关键。所以针对化工机械设备的润滑,还需要引起重点的关注,由管理人员为设备的检修与操作做好记录,按照润滑管理的实际要求来执行,并针对润滑工作之中出现的问题进行对应的处理。
3.3科学合理地选用润滑油
在使用润滑油之前，最为关键的一点便是科学、合理的选择，便于将润滑效果充分发挥，并将不必要的润滑故障减少。相关作业人员在润滑油选择中，需对润滑目标物具体状态予以考虑，并在对运行速度、摩擦情况及温度等多个内容考虑后，实施针对性的控制，合理挑选润滑油，促进适应性的提升。此外，在挑选润滑油时，也需要对各个润滑油使用中产生的问题予以考虑，将同一区域作为处理对象，通过同类型润滑油设备的使用，并在替换中对润滑油的协调性予以关注，以免有不良化学反应的情况产生。过稠或过稀的情况必须坚决杜绝，便于将润滑油的价值最大限度发挥。
3.4?对润滑资料进行管理
分类整理润滑剂产品及其相关的所有信息，同时记录机械设备润滑剂的消耗数量，以及润滑油箱的整体容量和更换周期，并完善且准确地记录过程中的每条信息，方便后期对化工机械设备进行管理，除此之外清洗换油的工艺过程也十分重要，同样要有详细的记载（润滑卡片，油品代用与参配的技术资料等等）。同时还要在特定的时间，检查化工机械设备的润滑效果，这样化工机械设备中存在的问题才能够及时地被发现，相关工作人员也能制定出合适的应对措施，化工机械设备润滑管理工作才能得以顺利开展下去。
3.5对化工机械润滑故障进行监控
当化工机械使用时间过长之后，就会存在润滑故障，即使是对其进行了很多的润滑处理措施，这些处理措施的目的就是延长机械的使用时间，降低其发生润滑故障的概率，或者是延缓其发生故障的时间。然而使用时间很长之后就会出现润滑故障，所以对其进行监控是非常有必要的。进行监控管理能够及时的发现化工机械的润滑故障，然后及时的对其进行解决问题，可以避免问题的扩大，防止小问题变成大问题。
结语
总而言之,化工企业只有落实化工机械设备的润滑管理与保养工作,才能够推动化工安全生产和健康发展。所以在日常的工作之中,相关人员需要了解化工机械设备的情况,并对滑管理及保养引起足够的重视,采用科学方法做好润滑工作，以提高化工机械设备的运转水平。
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