摘要：在当前社会经济和科学技术得到了快速发展，与此同时，数控技术得到了迅猛的发展，现代化企业对于零件进行加工过程当中广泛运用了数控车床，同时数控车床加工水平和加工精度正在不断提高，然而，相关人士在对于数控车床进行使用过程当中还依然存在着诸多方面因素会对加工精度造成重大影响，其中，主要影响因素包括逼近误差、刀具参数误差等，一旦加工误差过大的情况之下势必会对工件生产质量造成不良影响，同时影响到机械行业健康稳定及可持续发展，所以需要针对于数控技术加强研究，切实的提高数控车床加工精度。
关键词：数控机床；加工精度；影响因素
一、数控车床精度影响概述
随着当前社会经济和科学技术日益发展，机械工业得到了快速发展，对于机械加工制造也提出了更为严格要求。机械工业发展过程当中需要具备机械设备重大支撑，不管是手表精密零件抑或是大型设备零件都需要切实保障机械设备性能良好。实际应用数控车床过程当中要求相关人士能够严格按照规范进行操作。数控车床将人工智能技术、信息技术、机械设备技术相互结合起来，这样可以促使工艺更加具有智能化以及高效化。数控车床在各大企业当中得到了广泛运用，同时作出了重大贡献。通过利用数控车床进行零件加工效率得到显著提高，同时明显地促使了加工精度提升。相对于传统的人工加工方式来讲能够显著降低失误现象，同时避免人为负面因素对于加工产生影响。数控车床主要就是以加工程序作为基础，通过采取相关符号、文字以及数字来下达执行命令，这样可以有效控制多台加工车床。和普通传统加工车床相比，数控车床具有诸多的优势，相关人士在实际应用数控车床过程当中能够促使生产自动化水平得到明显提高，同时还能够让加工柔性得到提高。现代化企业数控车床应用范围正在不断扩大彰显了数控车床在加工制造领域具备广阔应用前景。
二、影响加工精度主要因素
数控车床加工过程之中主要影响精度因素包括了伺服因素、刀具参数以及逼近误差等。
（一）伺服因素
在目前，企业为了有效提高零件加工精度，通常需要使用数控车床。应用数控车床过程当中可能会出现诸多因素会对于零件加工产生重大影响。实际操作过程当中，伺服系统是促使车床实现运转一种系统，通过利用伺服系统可以发挥动力功能，数控车床操作工作人员可以针对于数控机械工件运动位置进行控制，而在控制过程当中就需要具备伺服电机，若是在操作的过程当中存在着伺服因素影响很容易导致传动误差，势必会对工件的加工精度造成不良的影响。
（二）刀具参数
在目前现代化企业针对零件进行加工过程当中都是使用刀具进行处理，在数控车床车刀进行切削工作过程当中由于刀尖圆弧以及车刀主偏角等因素存在，所以实际操作过程当中通常都会产生一些细小位置偏差，相关工作人员在实际工作过程当中若是忽略了细小偏差容易造成刀具主偏角逐渐减少并且会造成加工偏差逐渐扩大。所以，利用数控车床针对零部件进行加工过程当中要求充分了解刀具技术参数，同时要对于数控车学程序进行科学合理的编写，全方位的对于刀具轴线偏差进行深入研究和分析，这样才能够及时有效的对于刀具位移状况进行必要的修改和完善。
（三）逼近误差
在目前现代化企业利用数控车床进行零部件加工生产的过程当中要对于逼近误差进行明确，逼近误差主要就是指零部件轮廓编程当中廓形误差，针对于某些缺乏规则性零件实施处理和加工的过程当中相关的工作人员通常可以采取线性分割的方式，另外可以通过利用数学原理针对于非线性进行必要的处理，通过采取这样的方式，刀具廓形无法和加工廓形实现完全重叠进而造成加工误差问题。
三、应对策略
（一）弥补伺服系统偏差
在当前数控车床之中，伺服系统是其中不可忽视重要的一大组成部分。针对于目前的数控车床来讲，需要高度重视伺服系统重要功能，伺服系统会对于加工精度造成重大影响，直接影响到工件加工效果和加工质量。为了保障精度需要保障伺服系统具备高性能部件，例如需要在其中具备较为良好驱动装置，除此之外，安装伺服装置之后需要针对于系统参数进行必要优化改良。通常而言，伺服系统对于车削圆弧加工以及直线加工造成重大影响，一旦发生重大影响之后要求相关的工作人员能够采取合理方式进行抑制。加工的过程当中工作人员要求注意下列几个方面的内容：第一，通常都会存在速度误差，主要就是相关人士在针对于单轴直线进行加工过程当中，若是达到了停止位置的情况之下具体的时间往往会存在着一定的延后性，但是不会对于停止位置造成一定的影响。第二。在针对于圆弧进行加工过程当中应当要求相关人士针对于给进轴位置开环增益进行合理及科学设置，切实保障开环增益实现均一化，这样才能够保障工件轮廓加工效果和加工精度符合要求。
（二）提高车床性能
随着社会经济和科学技术日益发展，现代化企业当中数控车床得到了广泛运用，同时数控车床加工效率和加工质量正在与日俱升。如今，对于数控车床结构技术以及车床性能提出了更为严格的要求，例如，对于当前数控车床而言需要具备较大重量底座、要具备良好承载力，同时要求保障导轨精度更高，要求相关人士针对于车床进行不断改良和优化。一般来讲，为了有效促使数控车床技术得到充分发挥需要通过采取斜床造型针对于铸件构造进行必要完善。另外，在车床当中所采用的刀具也应当实现统一化以及标准化，通常都需要设置自动换刀装置，还需要在自动换刀装置当中配备相对健全和完善刀具库，这样才能够满足不同材质零部件加工需求，有利于保障数控车床加工效果和加工质量得到全面提高。
（三）误差补偿以及防止法
数控车床可以运用误差补偿法对于车床坐标轴误差进行补偿，进而提升数控车床加工效果和加工精度，有利于切实保障数控车床在精度相对较低情况之下实现高精密零件加工。针对于半闭环伺服系统车床而言，其误差主要是受到反向偏差重大影响，所以需要实施反向偏差补偿，弥补精度不足。另外，数控车床加工零部件过程当中还可以利用误差防止法提高加工精度，误差防治法主要是一种事先预防的方式，针对于机床进行合理科学制造和设计，尽可能消除误差源，避免产生较大误差。例如，提高车床结构水平，改善整体刚度，对于车床加工环境进行合理控制。但是，也存在着较大局限性，造成车床制造成本居高不下。
四、结语
综上所述，在目前现代化企业当中需要高度重视数控车床的广泛运用，在零部件进行加工的过程当中需要对于影响数控车床加工效果和加工精度各大因素进行明确，同时要找到相关影响因素成因，采取合理措施有效降低误差，提高数控机床加工精度以及生产质量。
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