摘要：社会生产活动的增加，对电力能源的需求也在不断增加，为满足社会发展需求，电厂逐渐引进更多新型生产处理设备，对提高生产效率具有重要意义。化学水处理设备作为重要生产设备，从实际情况来看，生产过程中其存在比较严重的腐蚀问题，大部分企业对其防腐处理不完善，防腐蚀工艺存在严重的不足。因此，必须要基于电厂化学水处理设备特点对其防腐蚀问题进行研究，选择有效的措施来对设备进行养护，本文就此方面内容进行了研究。
关键词：电厂；化学水处理；防腐措施
一、水处理设备产生腐蚀的原因
大部分的电厂企业都选择使用添加硫酸的阻垢剂来处理浓缩倍数大的循环水，然而这样就不可避免的会对系统的零部件产生腐蚀。这种腐蚀会降低生产效率和安全系数，主要包括在系统设备安装过程中的腐蚀和材料选择中的腐蚀两方面。第一，能对电厂工作效率产生影响的因素不仅包括处理设备的选择，还包括设备安装工艺的质量，而且安装工艺质量的高低更能决定生产管理的效率。电厂化学水处理的设备设施安装时的细小漏洞都会成为后期投入使用时的巨大隐患，比如会加剧腐蚀或者产生泄漏。之前出现过，在做灌水试验时未等水箱就位、基础沉降稳定后就将管道连接起来，管道因太细、沉降不均而发生断裂，产生泄漏。因此在进行管道安装时，推荐使用明管，并且要定期进行防锈和保温工作。第二，由于材料选择不当产生的腐蚀。电厂在储存浓硫酸时一定要使用耐腐蚀性好的碳钢，在阀门等结合处一定要使用编制垫片和聚四氟乙烯，而不能使用橡胶垫。橡胶垫在与浓硫酸发生氧化反应时会改变整体结构，快速老化。我国对垫片的安装使用也有相关的规定，许多电厂违反规定，在罐内使用成本低的衬胶层，最终导致了衬胶层脱落后阀门和管道堵塞的情况，影响电厂的正常工作运转。
二、电厂化学水处理设备设施腐蚀的几类问题
2.1循环水加酸腐蚀问题
循环水中含有酸性物质，但是强酸对于橡胶有很强的腐蚀性，而一般循环水管道所用的都是碳钢材料，但是在各个开关阀以及连接处都会有橡胶出现，因此会出现开关阀不严密或者连接处漏水等等不良的现象，因此材质的选择就非常的重要。
2.2沟道和中和池的腐蚀防护问题原因及处理方式
造成这一问题的原因主要包括，沟道块材的勾缝和合层厚度同防腐施工的要求不相符；修复不到位，对混凝土基层的腐蚀情况没有进行检查；布局方面设计的缺陷。沟道块板的勾缝和合层厚度同防腐施工的要求不相符表现为树脂胶泥较差的流动性难以填满石材间的缝隙，这就导致在一定年限之后，酸碱废水就会向混凝土层渗透，进而造成混凝土层被腐蚀，引起地基塌陷。其处理方式是注意施工中树脂胶泥的接层层和厚度和灌缝，严格按照相关规定进行防腐施工的验收，进行有效的施工管理，从而避免偷工减料，杜绝此类腐蚀问题的发生。修复不到位，对混凝土基层的腐蚀情况没有进行检查表现为未能按照防腐施工的要求对沟道或水池进行施工，一旦发生渗漏，酸碱液体会对混凝土的基层进行腐蚀，严重时深入到混凝土层周围的基础当中。
2.3电厂空冷凝汽器的防腐蚀问题
根据相关的专家学者阐述，造成电厂空冷凝器的主要原因是：基础设备主要采用的是造价较低的碳钢材料、被冷却介质主要为纯水体系的水气。另外通过调查发现，电厂空冷凝汽器主要有FAC腐蚀和停用腐蚀。FAC腐蚀就是流动加速腐蚀，主要是由于低合金钢表面保护性氧化膜的溶解造成的，因此会造成低合金钢的腐蚀，主要的腐蚀现象是表面的低合金变薄，达到一定程度就会造成泄漏或者破裂事故的发生。停用腐蚀主要指的是锅炉和相关的汽机等设备在停运时期，没有及时采取有效的保护措施，导致金属表层发生强度不等的腐蚀现象。
2.4电厂中高位酸槽衬胶层部位的腐蚀问题
通过对高位酸槽内部出现的白色浮状物进行的化学检验可以得知，这种白色浮状物是一种苯环卤素取代物，正是由于它的存在才导致乳化溶融性破坏在橡胶中产生。经过调查发现，在电厂处理化学水的过程中，其所使用到合成盐酸的质量不符合相关标准，其中所含的副产盐酸或是精制盐酸超标。这些超标的盐酸只从外观来看是很难区分，如果检验不到位，就会使其与合成盐酸相混合，进而在高位酸槽的橡胶衬里形成腐蚀现象。
三、电厂化学水处理设备防腐蚀优化措施分析
3.1高位酸槽衬胶层防腐措施
第一，为避免超标酸与合成酸混合，在处理前需要对所有使用的合成盐酸进行质量检验，以专业相关标准为依据来确定其是否满足处理要求。针对这一点，电厂可以选择直接从生产厂家进货，减少合成验算的步骤，形成专门的盐酸运输通道，确保其质量满足化学水处理需求。第二，定期清洗运输酸的管道，尤其是计量箱到阳床之间部分要进行反复清洗，将存在的油状物全部清除干净。对于高位酸池中的剩余的酸，需要将其排放到低位酸池中，然后利用碱对高位酸池进行全面清洗。第三，全面检查阳床，并利用碱对其进行冲洗，确保结构表面不存在污染物。同时为确保盐水质量，还应定期检测阳床、阴床以及混床等结构，做好防腐蚀处理。
3.2地沟结构防腐蚀措施
第一，在对地沟进行防腐蚀处理前，需要将设备停车，然后讲地沟内所有废水清除干净，对内壁设置的防腐瓷砖进行全面检查，确定是否存在破损裂缝等问题，对存在缺陷的部分进行处理，做好防腐瓷砖接缝防水工作，对损坏严重的部分要及时更换。正常生产后，还应定期进行检查，确保可以及时发现存在的问题，并采取措施进行防护。第二，对停止后的交换器进行拆除处理，减小对地沟施工管道的影响，然后对地沟内环氧玻璃布与废弃奶瓷砖进行全面清理。第三，对于地沟防腐瓷砖出现裂缝的部位，可以利用V型槽进行凿建，然后讲水泥砂浆灌入其中进行掩埋。或者是将环氧树脂胶泥砂浆涂抹在地沟底部位置，利用花岗岩进行铺设，以环氧树脂胶泥进行勾缝处理，确保整个地沟部位的整体性，以免废水渗入对结构造成腐蚀。
3.3低位酸池内部防腐蚀措施
第一，将低位酸池内部的废水全部排除干净，然后对其内壁进行全面检查，将存在鼓包问题的防腐层铲除干净，并凿除钢筋混凝土被腐蚀部位，对凿除处理部位进行全面清洗，然后利用细石混凝土对此部位进行抹平处理。第二，利用水泥砂浆对腐蚀部位进行抹平处理时，为提高施工效果，还应提前对混凝土基层部位做铲毛处理，并将存在的碎屑全部清理干净，以免影响水泥砂浆抹平效果。在抹平后还应对施工表面进行压实，并将含水率控制在6%左右。第三，利用钢丝刷子对施工表面做去油污处理，对产生的浮尘全部清除干净，底漆涂刷完成后制作环氧树脂。最后按照专业操作要求，对环氧玻璃纤维布进行粘结施工，将其烘干后即可重新投入使用。在正常生产工作开始后，需要对低位酸池防腐蚀效果进行验收，确定不存在其他问题。
结束语:
随着我国经济的发展，我国电厂的规模和数量不断扩大，化学水处理设备设施的数量随之水涨船高。化学水处理设备设施的腐蚀现象是电厂经营过程中最常见的问题，这一问题在给电厂带来经济损失的同时甚至还会造成人员伤亡。相关的技术管理人员已经对此现象提起高度重视，结合具体情况分析本企业易发生腐蚀的设备设施，并寻找出科学合理的对策。电厂的相关设备使用维护人员应当工作当中落实相关决策，不断提高自身专业素质，尽量减小腐蚀的危害。这样才能保障我国电力事业的长足发展。
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