摘要：我国自然资源丰富，其中煤炭是我国储备量较丰富资源。在煤化工企业生产中，会产生含盐量较多的废水资源，再加上我国煤化工企业数量较多，增加废水的排放量，影响我国生态环境。在此形势下，必须注重对含盐废水的处理，选择适合的处理工艺，更好的取回收利用废水，创新高盐废水处理技术，提高企业对废水处理工作重视度，增加经济支出作为废水处理支撑，更加高效的落实废水处理工作，去控制水资源的浪费，促进煤化工产业更好的发展。
关键词：煤化工行业；高含盐废水；处理方法
煤化工产业的快速发展，大大提高了煤炭的清洁高效利用率，对优化国家能源结构、改善地区环境质量做出了很大的贡献。但煤化工行业产生的废气、废渣和废水，处理难度大，成本高，容易造成二次污染。特别是煤化工行业产生的高盐废水，对其的处理非常困难。高浓度的含盐废水属于危险废物，高盐废水的资源化利用目前还处于研究探索阶段，高盐废水的高处理成本大大压缩了煤化工行业的利润空间，严重影响了煤化工行业的可持续发展。随着国家对工业含盐废水排放标准的不断提高，企业实现含盐废水零排放是未来的发展方向。
一、高含盐废水处理工艺
1、生物处理技术。该处理工艺主要基于微生物活动的方式，利用氧化还原原理对藏匿在废水中的有害物质进行有效去除，目前该技术在业内应用较为常见。微生物代谢效率高、类型多、比表面积大不会产生二次污染情况是该处理工艺典型优点。而实际使用过程中煤化工生产所产生的废水酸碱度、含氧量以及温度变化等均会影响最终处理结果，特别是当废水中盐分含量较高时，相关微生物的生长效率以及繁殖能力均会受到严重影响。因此当需要采用该措施对高含盐废水进行处理时需要预先对废水进行前期稀释处理，直至废水中盐分含量低于百分之一即可，但该过程往往需要耗费大量水资源，且新增设备也需要企业额外支出。
2、膜分离技术。该技术工艺主要利用透过性特点实现对水中特定成分的分离，从而达到废水处理的目的。依据处理工艺的不同，目前主流的膜分离技术主要包括反渗透膜分离技术、超滤技术以及电渗析等处理技术。对于高含盐废水处理业内通常使用超滤处理工艺，从而对废水中胶体COD 为以及悬浮物进行有效隔离。但该分离技术在盐分处理效果并不理想。反渗透处理技术是目前应用较为广泛的煤化工废水处理技术，但不同浓度的废水处理能力也不相同。不会产生二次污染、处理质量可靠、回收效果更高是膜分离技术最明显的优点，但相关学者发现不同酸碱度的废水可能会对膜产生一定影响，最终使得处理效果大打折扣。此外如若废水中含有大量的污染物或者悬浮物时会造成膜孔的堵塞继而影响废水处理效果，此时需要频繁的洗膜从而使膜保持较好的工作状态。
3、多效蒸发结晶脱盐技术。蒸发处理工艺是现代生产中最为普遍的操作方式之一，在高含盐废水处理方面应用也较为广泛，特别对于多效蒸发结晶脱盐工艺对于处理煤化工废水效果尤为明显。根据废水组成成分不同，可以选用刮板蒸发器、降膜发生设备以及自然循环设备。大量研究数据表明，该处理技术在对高含盐废水处理上不但效果较好，同时处理可靠性更高。基于多效蒸发结晶脱盐技术对废水进行深度处理时，需要预先对水进行加热，从而使废水中的溶剂被进一步气化而析出，随后使用多效蒸发设备对剩余物质进行结晶处理即可。
二、高含盐废水处理工艺的方法
1、使用现代科学技术。为了能够提高含盐废水处理工艺的施工表现, 就需要对废水处理工艺进行研究, 并在研究影响工作效率的基础上, 通过当前科学技术对工艺进行优化, 从而提高废水处理的工作效率。 比如, 使用膜分离技术进行废水处理工作时, 为了能够有效地防止废水中的污染物对膜形成堵塞, 从而严重影响工作效率, 加大施工成本的问题, 可以使用膜分离技术,从而大大降低废水中污染物对膜形成阻塞的情况, 这样能够保护膜在废水处理过程中不会出现损坏。
在工作中可以使用超声波振动技术, 这样能够大大降低膜出现阻塞的概率。 此外, 工作人员可以在废水中加入灭菌药品, 这样能大面积杀死废水中的有害生物, 防止有害生物对膜进行破坏, 从而能够在很大程度上延长膜的使用时间, 要想保证膜的使用效果, 还需要工作人员在工作之后, 增加对膜的清洗次数, 这样才能使膜具备良好的工作结构。进行高含盐废水处理过程中, 煤化工企业必须要加大对废水处理工艺的研究工作, 并在工作中增加资金投入, 这样才能在短时间内研究出工艺改善的优化方式, 从而提高含盐废水处理的效果。
2、废水重复利用技术。煤化工行业要做好高含盐废水处理工作, 需要不断优化废水处理工艺。与此同时, 还应该重视废水二次利用的问题，这样能在很大程度上避免水资源的浪费。比如, 我国很多洗煤厂处理煤泥水时, 在其中加入硫酸铝等无机电解凝聚剂, 从而能到达到去除负电的效果, 这样可以在极大程度上提高煤泥水沉降表现。 在废除处理工作中应对废水中所含的盐分进行认真评估, 分析其中有机污染物可能会对社会环境造成的影响, 针对煤化工废水的污染问题可以使用微藻养殖技术,降低废水污染物对周围环境造成的影响, 这样可以在很大程 度上提高废水的利用率。 煤化工企业在进行高含盐废水处理 的过程中, 需要加大相关工作的研究, 并有效地利用当前出现的科学技术, 采用创新的思维方式对工作进行优化。
3、灵活使用多种工艺技术煤化工行业进行废水处理工作时, 还可以运用复合工艺手段对废水进行处理。 首先, 煤化工行业产出的废水成分非常多, 所以进行废水处理时, 对于一些处理难度较大的有机物, 可以使用多种方法进行处理, 这样能够有效地解决传统单一工艺难以达到的工作效果, 复合处理工艺能够有效地结合单一处理工艺的废水处理优势, 使煤化工行业产出的废水能够重复利用, 在很大的程度上节约了水资源。比如, 对于废水中盐度超过8%且含有大量氯化氨的废水进行除杂工作时, 可以先使用膜分离工艺, 当废水含盐量低于8%之后, 再使用多效蒸发结晶脱盐工艺进行盐分与水的分离, 这样能够使废水达到可回收或可排放的标准, 从而达到了节约水资源的目的。
4、高含盐废水处理技术走向。由于煤化工高含盐废水具有高 COD、有机物组分及含量复杂的特点，因而采取可行且有效的预处理措施，既可降低高 COD，减少对主流程生化处理的冲击，缓和后续工段的水质条件，又有利于整个水处理体系的稳定、高效运行。如何使结晶盐达到工业级别，实现真正的无污染回用是废水处理技术的发展方向。蒸发结晶技术重点解决蒸发器传热面的结垢问题；另外，也要不断地对现有的废水处理技术改造创新，解决容易引起故障和停车的问题；此外，还要充分考虑开停车及事故情况下的废水处理措施，设置合理尺寸的事故水池的有效容积以满足开停车、试运行、事故状态，使现有技术运行更加顺畅。
在高盐废水处理期间，可以选择利用膜分离技术、多效蒸发结晶技术、生物处理技术进行应用，可有效控制废水，实现水资源再利用的目标，避免对环境带来破坏。最后，在各个高盐废水处理技术应用期间，也要选择合理举措，完善技术应用不足，强化处理效果。如，选择适合的优化举措，结合实际情况，优化处理工艺以及过程。再如，制定相关标准以及管理制度，监督工作人员的行为、处理过程等，确保及时发现问题，及时有效处理问题。
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