摘要：在社会主义经济水平不断提高的今天，社会各行各业都得到了很大程度的发展，越来越多先进设备技术也得到了广泛的应用。就从目前的情况看来，化工行业在我国发展过程当中占据着非常重要的地位，对于国家的发展也有着一定程度的影响，在化工装置实际生产过程当中最为重要的设备就是反应釜，不过在生产过程中往往会受到很多因素的影响，从而导致许多问题的出现。因此，化工企业要对反应釜温度进行有效的控制，根据实际情况来采取相应的措施进行维护，这样才能够让其进行正常的运行。
关键词：化工生产；反应釜；温度控制；维护措施
前言：
通过实际的调查发现，化工设备反应釜运行的效率与化工生产有着紧密的联系，为了能够让反应釜作用充分的发挥出来，化工企业要对反应釜进行充分的应用，企业要对其运行过程中存在的问题予以足够的重视，并且根据实际的情况来采取有效措施对其进行温度控制和维护，这样才能够让化工企业得到进一步的发展。
一、反应釜控制难点问题
（一）非线性、复杂性和延迟性
在通常的情况下，化工生产在进行化学反应的时候往往会在供热系统的内部发生一些变化，再加上反应釜实际运行过程当中容易受到外界环境带来的影响，不同反应的变化趋势之间也有着很大程度的差异，这样就会导致反应釜系统具有一定的非线性，在运行过程中容易受到干扰而无法发挥出良好的效果。大多数化工企业使用的反应釜在体积和热容量方面都是比较大的，运行过程当中也会发生吸热和放热反应，从而导致工作人员在进行采集的时候需要耗费较多的时间，具有延迟性。另外，聚合反应在反应釜内部也是比较常见的，在这个过程当中化工原料也会随着不断发生改变，最终就会让反应过程和物质受到一定程度的影响，这样也就会出现吸热和放热反应，对化工生产带来不利的影响。
（二）难控性
在一般的化学生产过程当中最为常见的就是反应放热，在放热的时候就会导致热量分布不均匀，如果无法将这些多余的热量从反应釜内部排出就会导致温度增加，从而发生“聚爆”现象，对工作人员的生命安全带来巨大的威胁。如果热量放出的过多就会导致反应釜整体的稳定性降低，生产出来的产品质量也会有所下降，对化工企业的经济效益造成一定程度的影响。
二、化工生产中反应釜的温度控制
反应釜在实际的运行过程当中不仅会发生较为复杂的化学反应，反应机理比较复杂，而且还容易受到外界环境的影响，从而导致整个系统无法发挥出良好的运行效果，对化工生产也带来了很大程度的影响。为了能够让化工生产正常进行，提高产品质量，对反应釜进行有效的温度控制也是非常必要的，通过实际的调查发现，反应釜温度控制的效果与化学反应的工资制度之间有着紧密的联系，相关工作人员要对控制反应釜温度予以足够的重视，对相关的技术工艺也要进行充分的分析和了解。首先就是对供热制度进行有效的控制，这样能够让反应釜的反应温度始终处于恒定的范围之内，化学反应也可以正常的进行。其次就是釜型和结构进行控制，相关工作人员也要保证整个反应过程处于密封状态，对产品的质量进行提高。对压力进行控制，让每个化学反应过程充分，这样能够有效的避免爆炸的发生，对自动化控制系统进行充分的应用，在保证温度处于规定范围的同时，还可以将反应时间进行降低。
三、化工反应釜温度控制系统的维护措施
（一）传统装置的维护
搅拌器在反应釜当中占据着比较重要的地位，对其自身的转速也有着明确的要求，在实际的搅拌过程当中将电动机和减速器进行有效的利用。维护人员需要让减速器始终保持在润滑的良好状态中，不会受到外界因素的影响而发生振动、泄漏现象，这样才能够让减速器进行正常的运行。在通常的情况下，减速器在运行过程中发生振动的主要原因是釜内负荷比较大或不均匀进行加料、齿轮中心距或齿距侧隙没有进行合理的控制、齿距表面加工精度不符合要求。因此，维护人员要根据实际的情况来做出相应的调整且采取有效维护措施，保证反应釜各个部件的精度和质量都能够符合规定的要求，对各个齿轮之间的距离进行合理的规划。除此之外，导致减速器试车温度高于规定范围的主要原因是轴发生弯曲变形、轴与轴套之间配合比较紧、没有严格控制密封圈或填料等，这就要求工作人员要对实际的情况来进行充分的分析，并且做出适当的调整，这样才能够让减速器进行正常的运行，反应釜也可以进行正常的工作。
（二）搅拌器的维护
反应釜内部的各种化学原料在搅拌器的作用下得到充分的搅拌，其在整个反应釜系统当中也是非常重要的，这就要求相关工作人员在搅拌器运行过程当中对摆动量进行加强，严格按照相关要求和规定对其进行控制。工作人员要确保搅拌器在工作过程当中不会出现反转的现象，在此基础上对压料管、温度计套管等部件之间要保持一定的距离，这样才能够进一步降低碰撞对部件带来的破坏。对搅拌器也要进行定期的检查，如果出现腐蚀、裂纹、变形等现象时，工作人员要及时的采取措施进行维护，这样才能够保证搅拌器可以进行正常的工作，化工生产的效率和质量也会得到很大程度的提高，反应釜的作用得到充分的发挥。
（三）对控制方法进行优化
在进行化工生产中，通常都是采用PID控制方式来控制反应釜的温度，该种方法具有原理简单、稳定性好、可靠性强、调整参数便捷等优点，不过其过于依赖比较精准的数学模型，在具体应用反应釜时，其反应机理较为复杂，且参数会发生变化，外界因素容易对其产生影响，进而使得数学模型精准性下降，导致了调整参数难度加大。所以必须要优化PID控制器，运用模糊RBF神经网络PID控制法来优化反应釜PID控制技术，在提升炉温控制精度的同时，还能有利于生产效率的提高，加强其抗干扰性，提高了系统的自适应能力。
（四）其他维护注意要点
在通常的情况下，化工生产反应釜当中会有各种化学原料进行化学反应，为了能够进一步提高反应的效果，工作人员应该根据实际的生产情况来对配料比进行科学的制定，严格按照要求来选择合适的原料，从而能够有效的防止剧烈反应的出现。另外，化工企业要指派专门的人员对反应釜实际的运行情况进行记录，如果出现超温和超压情况时，工作人员要立即停止反应釜，严格按照相关的要求和标准对其进行调整，这样才能够让其始终保持良好的运行状态，提高化工生产的效率。化工企业也要对在相关工作人员进行定期的培训，这样不仅能够提高他们的专业知识和技术水平，而且还能够对反应釜进行有效的操作。
结语：
由此可见，反应釜这个设备在化工企业装置生产过程当中占据着非常重要的地位，这就要求化工企业要对反应釜进行有效的温度控制，并且根据实际的情况来采取相应的措施进行维护，从而提高化工企业生产装置的效率和质量。
参考文献：
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