摘要：随着中国农业机械化程度的提升，玉米收获已基本实现机械化。因我国玉米收获机机械化进程时间较短，在操作过程中经常会遇到作业故障无法排除，影响作业效率及收割质量。为此，对自走式摘穗剥皮型玉米收获机械在作业过程中常见的故障进行介绍。
关键词：玉米收获机械 使用故障 排除方法
0引言
自走式摘穗剥皮型玉米收获机械采用卧式割台结构，作业时通过割台的拨禾链将玉米秸秆拉入割台，秸秆在割台拉茎辊的作用下，自上而下，向下拉扯，在向下拉扯过程中，玉米果穗通过摘穗板将玉米果穗摘除，秸秆通过滚刀式秸秆还田机进行粉碎，果穗则通过搅龙、升运器运输到剥皮机进行剥除果穗外皮，最终到达粮仓，实现整个收割过程。因玉米收获机械的普及，大大降低了劳动强度，提升了作业效率，节省了人工成本，因此玉米收获机购买者逐年增多，但因操作者缺乏专业技能及专业技术培训，操作水平参差不齐，对作业中遇到的故障无法快速排除，影响作业效率。快速排除机械故障成为机手必备技能，本文就对玉米收获机械作业中遇到的典型故障排除方法进行讲解。
1、自走式摘穗剥皮型玉米收获机整体结构
玉米收获机由割台(摘穗)、过桥、升运器、剥皮机(果穗剥皮)、籽粒回收箱、粮箱、卸粮装置、传动装置、切碎器(秸秆还田)、发动机部分、行走系统、液压系统、电器系统、操作系统等主要部件组成。
2、玉米收获机适用工况：
在作业过程中首先要对工况进行了解，以便达到最佳收割效果，玉米成熟度及长势对直接决定了收割质量及效率，正常收割工况应该在籽粒含水率为25%~35%，含水量过低，玉米过于成熟，收割时由于机械碰撞容易掉籽粒，含水率过高，容易造成籽粒破碎，保存时容易造成霉变，影响玉米品质。植株倒伏率要低于5%，果穗下垂率要低于15%、最低结穗高度大于50cm的条件下收获为最佳状态。
3、故障排除注意事项
任何故障的排除，安全都是第一位，因此在排除故障时必须遵守停机熄火--拔启动钥匙--锁驾驶室的步骤，避免在排除故障时，其他人员上车启动车辆，造成人员伤害现象的发生。
4、常见典型故障
4.1割台故障：因玉米长势、种植行距、果穗大小、秸秆高低等工况的不同，往往在收割时，割台出现堵塞、卡果穗、或掉籽粒严重等现象。
4.1.1割台组成部分
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割台可分为分禾器（A）、拉茎辊支架（B）、摘穗板及拉茎辊（C）、拨禾链（D）、台体及搅龙（E）、护罩（F）。
4.1.2割台堵塞故障排除方法
4.1.2.1在割台出现故障时，要注意观察堵塞的部位，常规情况下拉茎辊平行对中，中心距为85-90mm，间隙小，易拉断茎秆，间隙大，易堵塞。如果作业时拉茎辊后部发生茎秆堵塞，说明果穗摘除过晚，应通过调整拉茎辊导锥尾部的螺杆将拉茎辊中心距调小，实现果穗在拉茎辊1/3到1/2区域内被摘下，如果作业时拉茎辊前部发生茎秆堵塞或茎秆被推倒时，应将拉茎辊中心距调大。调整后，同样使果穗在拉茎辊1/3到1/2区域内被摘下。调整时可通过反复调整、试收割的手段进行。调整拉茎辊中心距时，若配有切草刀，切草刀应同步调整，以免干涉。
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4.1.2.2摘穗板间隙常规情况下前端宽度为30mm，后宽度为35mm，作业时若出现卡果穗致使割台堵塞，此时应调整摘穗板的宽度，调整原则为果穗尾部直径的2/3宽为宜，同时要注意摘穗板间隙调整要以其对称中心为基准等距离调整，保证调整后对称中心不偏斜。
4.1.2.3割台运输不畅的另一个原因，拨禾链过松，影响茎秆正常拨入，致使收割速度，此时应通过调整拨禾链轮后端的涨紧弹簧调整拨禾链的涨紧度。
4.1.3升运器故障排除方法
4.1.3.1作业时若发现升运器堵塞或异响时，应立即停机检查，常见升运器堵塞故障，一般为升运链耙托板脱离或升运链耙过松导致。升运链耙托板脱离检查方法为打开盖板，逐一检查托板是否有缺少或螺栓脱落现象，若发现有缺失应及时补充，同时打开升运器下端盖板，清除内部堵塞秸秆。
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4.1.3.2升运链耙过松同样会导致升运器堵塞，此时会听到链耙与下壳体严重的摩擦声音，此时应打开盖板，用手在中部提起链耙，常规情况下链耙与下壳体的高度在40mm-60mm，若超过该高度应通过主动轴轴承座座板上的调节螺栓来调整链耙涨紧度。在调整之前需松开座板与侧壁安装的五个螺栓，调整结束后重新紧固。调整输送链耙涨紧度时应注意链耙托板应保持水平，不得有倾斜现象，必要时应测量左右两调节螺栓旋出螺纹长度是否一致。
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4.1.4剥皮机故障排除方法
4.1.4.1剥皮机主要组成部分由压送器、剥皮辊、剥皮机框架等组成，常见故障有剥皮后果穗损伤较多或掉粒较多以及剥净率较低等问题。
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4.1.4.2作业时发现剥皮后果穗损伤较多或掉粒较多时，可以通过调整剥皮机框架前后的调节螺杆，使压送器与剥皮辊间隙调大。若剥净率较低时，可适当将间歇调小。
4.1.4.3如果通过4.1.4.2调整后仍不能解决故障，此时应通过调整剥皮机前后两端有涨紧弹簧，通过调整弹簧压缩长度来调节剥皮辊间隙，如果果穗损伤较多或掉粒较多适当将剥皮辊间隙调大，如果剥净率较低，适当将剥皮辊间隙调小。
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4.1.5切碎器故障排除方法
4.1.5.1在作业时经常会出现秸秆粉碎效果差或切碎器打土，发动机出现憋车等故障。
4.1.5.2当出现秸秆粉碎效果差时，应停机检查传输皮带是否过松，导致切碎器丢转，致使切碎器转速过低，导致秸秆粉碎效果差，此时应通过调整涨紧弹簧，对传输皮带进行涨紧，恢复切碎器正常转速。
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4.1.5.3当出现整机震动大，秸秆粉碎效果差时，应停车检查切碎器刀片是否丢失或断裂，若发现丢失应立即补充或更换，否则会造成整机震动大，出现其他故障。
4.1.5.4当出现切碎器打土，出现憋车现象，应通过调整地辊限制孔，调节地辊高度，达到理想的灭茬高度。
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5结语：通过对玉米收获机典型故障的排查方法讲解，能够在实际作业时，遇到此类故障快速解决，缩短维修时间，提高收获效率。总之，在实际作业过程中要多留意设备出现的异常点，早发现早解决，避免造成更的故障出现，同时平时要多注意维护及保养，多学习相关知识，正确操作，发挥出机械设备的最大效果，使机械设备更好的为我们服务。