摘要 ：液压泵是液压系统中动力元件，相当于人的“心脏”，当液压泵出现故障后液压系统油液系统将无法正常工作。本文分别就三种液压泵工作原理及常见故障进行了探讨。
关键词 ：液压泵 ；工作原理；故障 ；分析 ；
1引言
本文主要讨论了液压泵的工作原理、分类、各个液压泵日常出现的故障，并且对其故障进行了分析和解决，给出了解决故障的维修方法。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。其中动力元件便是液压泵，其作用是将原动机的机械转换成液体的压力能，向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、柱塞泵及叶片泵三种。当工作过程中液压泵出现了故障如振动或噪声，势必会影响液压系统的工作性能，降低液压元件的使用寿命，造成管路接头松脱，产生漏油，恶化工人劳动条件等等。因此在液压泵的使用管 理中除了遵循一般原则外，还要密切关注其工作状态，做到及早发现问题，及时解决问题。
2齿轮泵工作原理及常见故障分析
2.1齿轮泵的工作原理
当齿轮旋转时，在左腔由于轮齿脱开使容积逐渐增大，形成真空从油箱吸油，随着齿轮的旋转充满在齿槽内的油被带到右腔，在右腔，由于轮齿啮合，容积逐渐减小，把液压油排出。
2.2齿轮泵常见故障分析
2.2.1 齿轮泵的流量不足或压力不能升高
（1）检查吸油管路或滤油器是否堵塞。如果是，及时清除赃物，进行清洗或更换滤芯。（2）检查油液黏度是否过大或油温是否太高。如果是，要更换液压油，使用黏度合适的液压油，保持油温在规定的范围内。（3）查看齿轮泵的侧板与齿轮端面的磨损情况及轴向或径向间隙。出现磨损要更换侧板或齿轮 ；通过尺寸检查间隙，采取相应措施保证间隙不超差。
2.2.2 齿轮泵噪声过大
齿轮泵噪声过大，往往是由于压力不稳定儿造成，通常可以进行以下方面检查 ：（1）吸油管伸入油箱太浅、吸油位置过高或滤油器堵塞，这些都会造成齿轮泵吸油不足致使泵声音过大。这时要保证吸油管应伸入油面 2/3 以下，吸油高度不大于 0.5m，除去赃物，保证吸油畅通。（2）密封不良，导致空气进入。查看各接合面的密封性，紧固连接件。检查油封，必要时更换油封。（3）齿轮问题。一种是齿轮磨损导致精度达不到要求，此时应进行修理或更换。另一种可能是检修过程中从动轮装倒，导致齿轮啮合面变小而产生噪声。
3 柱塞泵工作原理及常见故障分析
3.1柱塞泵的工作原理
柱塞泵由缸体与柱塞构成，柱塞在缸体内作往复运动，在工作容积增大时吸油，工作容积减小时排油。径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡，以限制缸体的倾斜利用配流盘，配流传动轴只传递转矩、轴径较小。由于存在缸体的倾斜力矩，制造精度要求较高，易损坏配流盘。
3.2柱塞泵的常见故障分析
3.2.1 柱塞泵输出流量不足
（1）吸油阻力过大或补油量不足。
当吸油管路上的阀门通径太小、泵的转速过大、吸油管漏气或油箱油面过低时，就会出现此种情况。可以通过增大阀门通径、适当降低泵的转速、检查漏气部位加强密封及提高油箱油面来排除故障。（2）泄漏量太大。此时可 能是配油盘与泵体之间有赃物或配油盘与转子接触不良。应该拆卸清洗或重新装配试调。（3）油液黏度过高。应更换黏度适合的油液并增加加热器。
3.2.2 柱塞泵过热
（1）油液黏度过高或油箱容积太小。更换黏度适合的液压油，加大油箱容积或增加冷却装置。（2）泵的转速过高。适当降低转速。（3）泵内的一些零件出现不正常磨损。此时这些磨损的运动部件就会处于干摩擦或半干摩擦状态，产生热量，应拆泵检查，更换磨损零件。
3.2.3 柱塞泵漏油
（1）油封损坏或密封不良。检查并更换油封或密封圈。（2）泵的间隙过大。如配油盘与泵体磨损严重，配油盘被铁屑等划伤，造成端面漏油，泵壳有沙眼或焊接不良，此时应修配或更换 ；（3）油液黏度过低。更换黏度合适的液压油。
4 叶片泵工作原理及常见故障分析
4.1 叶片泵的工作原理
转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油和两次排油。利用插入转子槽内的叶片间容积变化，完成泵的作用。
4.2叶片泵的常见故障分析
4.2.1 叶片泵不排油
当叶片泵不排油时，一般是由于系统无法产生压力而因此。此时可从如下方面来查找原因 ：（1）检查油箱的油面是否过低、吸油管或滤油器是否堵塞。及时补油至油标线，清洗吸油管路或滤油器，使其畅通。（2）查看油液的黏度是否太高。因为油液黏度 太高会导致叶片运动不灵活，此时可更换黏度合适的液压油或适当提高油温。（3）检查进油口是否漏气。更换密封元件或接头，修理密封面，防止泄漏。（4）检查配油盘与泵体接触情况。如出现接触不良或叶片在滑槽中卡死现象，应该修理接触面，重新调试，清洗滑槽和叶片，重新安装。
4.2.2 叶片泵流量不足或压力不能升高
（1）吸油管或滤油器部分堵塞。除去赃物，是管理畅通。（2）系统密封不严。吸油口连接处密封不严会吸入空气或系统其它部位出现泄漏，都会导致流量不足，致使压力不能升高，此时可以先在吸油连接处涂油，如有好转，紧固连接件，否则就需更换密封元件 ；对系统进行顺序检查，查找出泄漏部位。（3）检查叶片是否装反，运动是否灵活，定子、侧板端面磨损是否严重，必要时进行更换。
4.3.3 叶片泵出现外部泄漏
出现泄漏主要是由于密封不良造成的，所以一要检查油封或密封圈是否损伤，及时更换油封或密封圈 ；二要检查泵体的各个密封表面，进行修理。
5结论
液压泵是液压系统中的重要组成部分，为液压系统的正常运行提供能量，搞好液压泵的维修和维护对机器的液压系统是非常关键的，液压泵故障有多种形式，它和泵中零件的磨损、液压油及密封等都有密切的联系。所以我们要仔细的观察和研究其失效的形式，找出其故障的原因，对设备进行有针对性的采取措施进行排故、处理和改进，真正做到标本兼治，为设备的正常运行提供保障。
参考文献
[1] 张世亮，液压与气压传动 [M]．机械工业出版社，2007
[2] 液压泵常见故障分析及解决办法 [R]．上海颖哲工业自动 化设备有限公司东莞分公司，2013