摘要：随着社会经济的不断发展，作为支柱性产业的化工行业也获得了突飞猛进的发展，为我国社会经济的快速发展起到了强大的推动作用。各类化工设备是化工企业各项生产工作顺利开展的基础，为了确保化工企业各项生产工作的顺利开展，就要保障化工设备的正常运行。但是化工设备的工作环境往往非常恶劣，导致其长期会受到高温高压、易燃易爆以及腐蚀性等不利因素所造成的影响，进而给其正常运行带来了不小的威胁，导致其出现各种不同程度的故障。因此，为了尽快恢复化工设备的生产能力，就要对其故障原因进行深入的分析研究，并采取有效的应对措施，及时排除其中的故障，为化工企业生产工作的连续进行提供可靠保障。
关键词：化工设备；故障分析；预防维修措施
引言
当前，国内的经济持续进步，化工行业的市场也变得愈来愈大，如想要让企业更好的占据市场，在提升化工产品品质的同时，能够有效保证化工产品的生产效率也显得尤为重要。化工生产拥有一定的特性，因此为了适应其特性而需要使用的化工装置种类也各不相同，这就给化工生产企业对于在制化工设备的故障检查与维修带来了很多的困难。可见，对其做出探析是极其具有必要的。
1化工设备故障分析
1.1腐蚀
在化工生产过程中，化工原料及其反应过程大多数情况下具有一定的腐蚀性。腐蚀作用会使化工设备的容器壁厚度变薄，进而引发跑冒滴漏现象，严重时可能会使化工设备出现破裂、成为化工爆炸的根源。腐蚀可以被分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类：前者指的是金属物质与其相接触的物质之间产生一定的作用，进而对化工设备造成不同程度的破坏，其较为典型的特征为不产生电流；而后者指的是金属物质与电解质的溶液之间产生作用而对化工设备产生破坏，相互作用的过程中有电流产生。
1.2结垢
结垢是化工设备极为常见的一种现象。结垢主要存在于各种传热的过程中，也是诸多换热装置的常见问题之一。结垢量的增加会大大增加热阻性，降低传热效率。因此对换热器进行定期清洗非常必要，也是化工生产企业关注的重点问题。结垢对化工设备的危大，不仅造成严重的能量损失，而且缩短设备的使用寿命，所以需要定期对设备进行清洁处理。对于不同的结垢类型需要采取针对性的清洁措施，提升清洁的有效性，从而提升换热器的使用寿命和运行效率。
1.3泄漏
在化工生产过程中，化工设备本身的密封不严、强腐蚀作用造成设备破裂等原因，可能使大量毒害气体或者液体泄漏出来，从而引发比较严重的化学事故。当有毒有害气体或者液体达到一定量之后，就有可能导致人员中毒或者伤亡的事故产生，严重时可能引发爆炸现象，对社会产生巨大危害。
2化工设备故障预防维修措施
2.1维修模式
2.1.1预防性维修
预防性维修在通常情况下是指对可能会影响机械设备正常作业的潜在故障进行排查，以预防为主。即在设备正式投入生产之前，对机械设备的各项功能指标进行检修排障工作，使设备能够以满足作业标准的状态开始作业生产。这种维修在大多情况下是基于使用时间的增加而进行的，以设备运行时间和日历时间为依据，定期对设备进行周期性的维修检查工作。具有典型预防性维修的维护活动有：状态监测、定期检查、紧固和校准、易磨损部件的更换以及必要的清洗工作，通过以上操作使机械设备保持在一个良好的工作状态，减少设备在运行过程中可能出现故障的几率，达到对设备使用寿命周期的最大化利用。
2.1.2状态维修
对机械设备的工作状态进行检查，以诊断和检测作为基础的科学手段，了解机械设备的实际运行状态，通过对设备运行过程中所表现出的震动、声音、温度、颜色等变量数据进行收集，再通过设备在实际运行过程中的表现情况进行下一步的判断。通过测量所得的参数可以在设备运行初期检查出设备存在的故障，初始阶段的设备故障一般表现为设备状态参数的变化，在检查时发现参数的异常时，对故障进行维修，可以使设备的损伤程度降到最低，也能够使因为设备故障造成的停产时间得到控制，极大程度上降低化工企业经济损失。根据科学的维修检测手段对设备进行检测维修工作，比在设备在运行过程中发生故障之后再进行维修的损耗代价低的多，能够使化工企业的利益最大化，损失最小化。合理利用机械设备的参数表现来对设备进行检修是目前最为理想的机械设备故障修理方法。
2.1.3故障维修
故障维修又称为被动维修，即指事后维修或者修复性维修。通常是说在机械设备发生故障之后所展开的维修活动，这样的维修行为属于非计划性的维修范畴。对于故障性的维修管理工作是强调怎样更快地精确机械设备的故障发生区域及其具体原因，通过对机械原件的维修或者更换来使机械恢复到正常工作状态。因为这种维修模式处于完全被动的角度，一些较小的故障也有可能引起大事故或者大故障的发生，进而使维修费用大幅度上升，因而要降低这种被动性维修工作的发生。
2.2引入智能化检测装置
相较于其他企业而言，化工企业的生产环境非常恶劣，一旦发生故障，就可能造成非常严重的安全事故。因此，通过将智能化检测装置运用于化工设备的生产工作中，就能对化工设备的整体运行情况进行实时的监控，一旦发现故障就能及时将故障信息发送至后台，技术人员就能结合故障情况，及时采取相应的处理措施，进而将故障损失降低到最小。同时，智能化检测装置还能结合化工设备的运输数据，为检修人员优选适宜的检修时间，有助于减少无效维修带来的时间成本，为企业带来良好的经济效益。
2.3加强化工设备日常养护工作日常养护工作是化工设备故障预防的重要基础，在实际的工作过程中要予以充分的重视，首先，需要对化工设备进行定期的清洁工作，对其内部和外部进行彻底的清理，重点检查是否存在结垢堵塞、油污以及渗漏等温度；其次，在进行防护润滑的过程中，在经济允许的条件下，优先选用高标准的润滑油，进而为化工设备提供系统全面的润滑，同时，还要定期对润滑油量进行测量，确保其能够满足设备的润滑需求；最后，还要建立化工设备日常维护保养表，对其保养情况进行准确的记录，进而为保养计划的有效制定提供科学合理的参考。
2.4提升检修人员的专业素养
为了从根源上对化工设备的故障进行有效控制，对相关的设备检修人员的专业素养进行提升是非常必要的。这就需要企业为相关技术员工建设起一个能够进行有效沟通和交流的平台，借助系统性比较强的学习，对化工设备故障的发生原因进行剖析和了解，促使相关的设备操作人员深入了解设备的构造以及原理，在使用的过程中能够对设备进行养护、检查以及故障排查等，提升化工设备的整体运行能力，有效应对可能出现的化工设备故障。
结语
总而言之，由于化工设备的工作环境非常恶劣，长时间在不利因素的作用下，难免会出现各种故障，而化工设备常见故障所造成的影响非常大，需要对其原因进行系统全面的分析研究，并结合实际的生产情况，采取有效的应对措施，进而为化工设备的安全平稳运行提供可靠保障。
参考文献
[1]双宏武，樊靖波，马永斌.化工设备运行中常见故障原因及处理策略[J].云南化工，2018（12）：56-57.
[2]张强.关于化工机械中承压设备故障原因分析及处理策略探讨[J].化工管理，2017（20）：3.
[3]付洪涛.化工设备使用过程中的常见故障分析与预防[J].化学工程与装备，2019（07）：109-110.
[4]张利辉，曹贺然，田一宏.化工设备常见故障及维护管理策略分析[J].化工管理，2017（14）：78-79.