摘 要：随着塑料制品精度、外形、材质的要求越来越高，市场对注塑机的要求也越来越高，保证注塑机运行的高效稳定是企业在注塑机行业的市场竞争中处于领先地位的重要基础。注塑机的液压系统稳定与否，决定着注塑机能否按设置的工艺流程进行准确有效的工作，因此减少注塑机液压系统故障，出现故障能及时分析解决，是注塑机工作稳定的基础之一。本文就注塑机液压系统相关故障进行简要说明与分析。
关键词：注塑机；液压系统；故障；分析
注塑机分很多种，若以锁模系统的特征来分，可分为机械式、液压式、液压—机械式三种类型，例如常用的曲肘式锁模结构就是一种目前最先进成熟的液压机械联动式的结构。各种锁模系统在长期发展过程中不断完善、改进和提高, 因而都具有自己的优点和特定的用途, 相互之间不能取代[1]。随着注塑机的不断发展，新设计新技术也如雨后春笋般涌现，但是液压系统在注塑机上的应用还是极其重要的。因此，保证液压系统稳定高效，认真分析其可能的故障，并进行有效解决避免，可为注塑机更好的工作打好坚实基础。
一、注塑机故障概述
注塑机故障，一般是指注塑机在工作中出现的异常情况，比如，部件无动作或者动作不到位，未按照设置参数执行，出现异响或者漏油等。按照其故障性质，大致可分为机械故障、液压故障、电气故障。顾名思义，机械故障是指机械零件方面的故障，如零件磨损、断裂等；液压系统故障，如压力异常，液压噪声等；电气方面的故障如信号无法传递，温度失控等等。注塑机故障率是注塑机质量的最重要的指标，故障频繁会影响产品质量，影响加工效率，还会影响企业形象，降低客户满意度，进而影响企业在整个塑机行业的市场占有率，因此，减少甚至杜绝故障的发生极为重要，本文主要浅谈注塑机的液压系统常见的故障及其简要分析。
二、注塑机液压系统相关故障及分析
注塑机对液压系统主要有以下要求：（1）能按要求提供足够的锁模力；（2）开模和锁模速度可控可调；（3）驱动注射移动可控可调；（4）注射压力和速度可控可调；（5）保压压力可控可调；（6）制品顶出速度可控可调等。根据以上要求分析，注塑机液压系统相关故障主要可分为以下几种。
2.1液压系统导致的压力故障
液压系统导致的压力故障主要可表现在以下几点：（1）整机无压力。此时可检查电机转向是否正确，流量压力插头是否正确，检查进出油喉是否接正确，各方向阀安装、型号是否正确，安全压力调节螺钉是否在正确位置，压力阀是否运行良好，背压转换方向阀是否泄露等等。（2）总压力不够。此时可检查和调节安全压力螺钉，检查油泵是否有异响，检查各方向阀是否泄露或者卡死，各接头插头是否接反，电机启动是否接反，电机运行是否正确。（3）背压不起作用。此时可排查油路装配是否正确，熔胶时转换方向阀是否带电，落料熔胶是否正常。发现装错或接反时，要及时修正和调整装配，发现泄露或卡死，要及时修复或更换各相关零部件。
2.2液压系统导致的注塑机动作异常
液压系统导致的注塑机动作异常主要可表现在以下几点：（1）无开、合模动作。若无开模动作，则需检查开模阀的得电情况，排查不得电原因，例如是否该阀装错型号，或者阀损坏，或者外控油路未接好，单向阀方向不正确等；若合模无动作时，首先检查安全门行程开关是否正常，检查液压安全锁安装正确，运行无误，还要排查顶针是否复位等。（2）开、合模低速。
若遇到开合模时低速爬行情况，首先检查注塑机整体时否调好水平，滑脚调整不能过松或过紧；其次检查速度、压力各参数是否设置准确，检查开模背压时间、流量压力设置是否无误，不能太高或太低，是否根据需要安装阻尼并调整适当；还要检查各电磁阀，选型是否合适，是否有阀芯阻滞或者弹簧断裂等现象。（3）顶出机构无动作。若顶出机构无动作，则需检查顶针限位开关是否损坏，检查各阀是否运行良好，有无卡阀现象，检查顶针限位杆是否断裂，顶针开关是否短路等等。（4）熔胶动作异常。此时应检查熔胶时各输出方向阀是否得电，熔胶时是否起高压，若油马达无动作则先排查电器问题再检查油路是否有误。若熔胶动作无力，转速达不到要求，则要检查数控背压压力转换阀是否得电，抑或有卡阀或失灵现象发生。以上情况根据实际排查结论进行对症处理修复。
2.3液压系统引起的噪音异常
液压系统引起的噪音异常主要体现在以下几个方面：（1）油泵噪音过大。如发现油泵引起的噪音，可考虑检查滤油器是否被堵塞，必要时拆下清洗或检修；也可考虑是否油泵密封不够，导致空气进入产生气泡引起噪音，可检查油路各连接部位和密封部位，保证不漏气；还可考虑是否液压油选择不合适，粘度太高导致流动不顺畅，可考虑更换粘度低的液压油；由于注塑机液压油工作最佳油温为40℃，若油温过低也会引起噪音，因此可考虑将注塑机开机空载运行至合适油温后，再进行下一步操作；另外，油箱中的油液低于警戒线时，也会引起噪音，此时应加油至要求；还可能是泵内叶片卡住，或者泵内零件磨损，轴承损坏等导致各部件运行不畅，摩擦产生的噪音，应及时检修更换相关零件；排除以上原因外，还可考虑是否同轴度不够，或者减震措施不够等等，均有可能导致油泵噪音过大。（2）阀引起的噪音过大。首先可考虑是否有液压油杂质或有毛刺等异物堵住阀孔，或者影响阀芯的顺畅运动，从而导致阀工作异常产生的噪音，应及时过滤清理或更换液压油；或者考虑是因为零件加工不达标，例如阀体孔与阀芯配合间隙过大，或者出现椭圆导致运行不畅，必要时进行返修或者更换；还可以考虑检查是否阀体内弹簧变形，及时更换弹簧即可；还可能是阀体内电磁体异常，比如接触不良，可进行修理。（3）其他因素引起的噪音过大。其他原因引起的噪音过大，例如：油箱、油泵电机等减震措施不到位导致的噪音，可在合适部位加装橡胶垫来减震减噪；液压管道内的液压油减噪，需要安装缓冲器，过滤器等，有效减少高压脉冲带来的噪音；还可能是管道、接头固定不牢靠，机器运动时产生位移，也会产生噪音，因此需要加装管夹固定，或者软管有效减小振动；油缸漏油或者渗油，导致进出油路联通产生噪音，应检查修复；又或者油泵接反阀类损坏等等工作异常引起的噪音过大。
2.4液压系统引起的温度异常
液压系统引起的温度异常主要体现注塑机工作温度过高，一般超过60℃即认为工作温度过高（除熔胶筒外）。而温度过高首先要排除冷却系统工作是否正常，例如是否打开水阀，是否水管断裂等；其次排查是否油泵一直加载却未卸载，若是，则需检修相应的电池阀是否运行可靠；再者要检查工作压力设置是否合理，是否超过额定压力，必要时进行调整和重新设置；还可排查各液压元器件例如油泵内元件连接是否完好，保证无异常磨损或油液泄露，避免各元器件之间作相对运动的元件间隙过大而损失发热。液压系统引起的温度过高，会导致各密封件受热失效，从而反过来导致液压元件漏油，因此要控制好工作温度。
三、总结
综上所述，客户在选购注塑机时，机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命[2]是极为重要的标准之一。因为注塑机液压系统故障会涉及到注塑机零部件的方方面面，液压系统的稳定性极大的影响着注塑机的整体性能，因此，及时发现并有效解决注塑机液压系统相关故障，可保证注塑机运行的安全、稳定、高效，可提高企业形象、打响品牌知名度，为企业长远快速的发展打下良好的基础。
参考文献：
[1] 许颖,方子帆.注塑机合模装置的结构及发展.机械设计,(2006)01-0119-04
[2]李定川.注塑机的结构分类原理与行业应用.技术瞭望, （2016）08-0057-07.