摘要：随着经济的发展，居民对于电力的需求不断增加，这就为电厂工作带来了挑战。同时环保工作的开展要求电厂对自身的运行进行优化，减少能源消耗，更好的适应时代发展的需求。
关键词：电厂运行优化；节能降耗措施
1运行优化与节能降耗所产生的重要意义
电厂在具体运行过程当中，要对能耗问题给予足够的重视，并采取更为先进的技术手段。只有应用先进的技术，才能够更好的利于电厂的进一步发展，为企业的进一步的发展壮大提供有力的支持，使之能够走上可持续发展的道路。电厂采取更为节能优化的措施，能够对整个的资源利用起到良好的促进作用。此外还能够更好地降低资源浪费现象的产生，以此能够实现电力企业经济的全面提升。电厂的运行与优化以及相关的能源降耗，能够从本质上对资源做到进一步的节约利用，能耗问题也能够做到有效的解决。在电力企业具体的运行过程当中，往往会需要对不可再生资源进行充分的利用，随着电力企业长期发展，将会对这种不可再生资源进行大量的使用，这样将会无形当中增加企业的资源利用成本，对于企业的整体运营成本将会得到进一步的提升，而采取一系列的节能降耗措施，将会更好的降低运营成本的投入，以此能够更好的降低企业的内部压力。相关的节能降耗以及运行优化措施的运用，将会对周边环境做出有效的保护。在电力企业具体的运行过程当中，往往会产生大量的污染性气体。其中粉尘和二氧化硫相对较多，这两种物质都会对当地环境和人的身体产生极大的危害，严重时会对我们的整个的大气层产生严重的破坏。而采用节能降耗措施能够对这样的问题做到有效的规避，对我们的生存环境做出全面的保护。能够更好的推进新技术进一步的革新与应用，在具体的运行过程当中，要想实现对自然资源全面的节约利用，从而更好的解决能能源消耗问题，在运行的各个阶段能够全面的应用先进技术，这样才能够更好的解决能源消耗等一系列问题。同时新技术新设备的进一步应用能够更好的促进各个工序的进一步优化与实施，对于电厂自身的经济价值与社会价值，能做到进一步的提升。
2电厂运行优化、节能降耗措施分析
2.1提高初参数、降低终参数，提高单位工质做功能力，减少冷源损失火力发电厂热力循环的最大损失来自冷凝器冷源的损失
通过提高进入汽轮机的工作蒸汽的压力和温度，降低排气压力，提高机组制冷剂的工作能力，可以有效地降低冷源损失。目前，清洁能源正逐步增加，火力发电厂主要起调峰作用。机组负荷变化很大，导致主蒸汽和再热蒸汽温度波动，容易偏离设定值。在蒸汽温度控制回路中，负荷指令作为前馈量被添加，以便提前调整减少蒸汽温度波动。由于锅炉燃烧工况复杂、热惯性大，在日常监盘过程中操作员要精细调整，预判干预，以提早主、再热汽温。在日常运行及机组启动后需及时进行真空严密性试验，查找并消除漏点，确保凝汽器真空。根据循环水温度及时启停循泵，控制在最佳真空值附近运行。在维修汽轮机组时需要使用高压水冲洗管道，全面清洁管道内污垢，提升其换热效率并进行凝汽器压水试验。在日常生产期间确保凝汽器水位始终处于正常状态，若水位异常升高会减少冷却面积，这样就会相应降低汽轮机组的真空性能。
2.2降低排烟热损失，提高锅炉效率
锅炉烟气的热损失是电站锅炉各种热损失中最大的一项，一般可达5～12%。有效降低烟气温度和烟气量是提高锅炉效率的最有效途径。主要通过以下途径:减少送风量，控制氧量在最佳过量空气系数，减少烟气量；加强受热面吹灰，保持受热面清洁，减少热阻，提高换热效率。局部采用声波吹灰，对系统扰动小、吹灰效果好，同时有效减少了管壁吹损情况的发生；调整磨煤机旋转分离器转速，控制煤粉细度，同时提高磨煤机出口温度，确保煤粉充分及早燃烧、燃尽，以降低炉膛火焰中心高度，提高磨煤机出口温度同时能增加空预器一次风量，进一步降低排烟温度；保持下层制粉系统运行、降低燃烧器摆角位置，进而降低炉膛火焰中心高度。
2.3降低发电耗能
2.3.1降低风烟系统耗电
降低风机能耗主要是在保证锅炉燃烧的前提下，尽可能降低风烟系统运行的流量和系统阻力。随着运行时间的加长，烟尘容易在脱硝催化剂、空预器、电除尘、脱硫GGH、脱硫除雾器等部位粘积，造成该部位阻力增加，风机耗电增加，严重将危及风机运行安全。关注各区域差压的变化，结合对风机电流的监视，掌握各区域设备运行工况。将吹灰、冲洗、振打等控制措施与差压管理相结合，控制差压在合理范围内。做好空预器漏风治理，投运漏风控制系统，控制漏风率小于6%。采用新技术，将引风机、增压风机合并，选用变频器或者汽动驱动，进一步降低耗能。
2.3.2优化制粉系统运行，减低制粉耗电
根据煤质和各制粉系统的特点，保证制粉系统尽可能以最大出力运行，并可根据负荷变化及时启动和停止制粉系统。控制一次风压，根据制粉系统的运行情况降低一次风速，控制一次风机能耗。
2.3.3降低脱硫系统耗能
优化浆液循环系统的运行，适当提高不同负荷段浆液的PH值，确保浆液的合理密度，及时关闭浆液循环泵。在恢复浆液循环泵时，应及时降低浆液的PH值，以稀释浆液中的亚硫酸盐，保证石膏质量。合理控制吸收塔液位，既可提高反应区浓度，又可有效降低浆液循环泵和氧化风机电流。经技术经济比较后，添加脱硫增效剂，提高反应能力，减少浆液循环泵运行台数，降低浆液循环泵电耗。
2.4做好启停机节能措施
随着火力发电机组平均利用小时的不断下降，机组启停次数逐年增加。由于启动和停运耗能很大，机组启停的节能显得尤为重要。
2.4.1启动过程中合理安排系统启动顺序
机组启动时，应考虑锅炉侧和汽机侧系统启动的配合，避免过早启动系统和辅机，减少不必要的耗电；同时，应提前试操作易故障的设备，提前发现并处理问题，缩短机组启动时间。闭冷水系统、凝结水系统启动后，循环水系统可以待锅炉冷态冲洗结束后再投运，如闭冷水温度较高可通过放水换水或邻机循环水来控制。
2.4.2启动初期采用单侧风机和单侧汽泵组运行
锅炉点火前，只启动单侧风机运行；在汽轮机额定转速暖机期间，再启动另外一侧风机。机组启动初期，只启动一台前置泵给锅炉上水，上水后投入同侧汽泵运行，保持单侧汽泵组运行；另一台汽泵组待机组并网后、20%额定负荷时再启动前置泵，利用四抽启动第二台汽泵。
2.4.3停机过程中及时停运辅机
在停机过程中，负荷降至50%额定负荷后，及时调整泵的运行方式，即只保留一台循泵运行；机组解列后，停用一组引、送风机，熄火吹扫5min完成后停另一组引、送风机；及时将凝汽器A/B汽侧打连通，停运一台真空泵，仅保持一台真空泵运行；及时将变频凝泵A转速调至最低允许连续运行转速，满足各用户用水需求即可；及时将凝结水输送泵切至小泵运行；锅炉热炉放水前，及时停运运行汽泵及前置泵，及时停运真空泵并破坏机组真空；机组真空破坏后，及时停运循环水和凝结水系统。
3结束语
电力已经发展成为整个社会和国家不断发展的主要动力，所以说电力企业为了能够保证持久稳定，一定要不断优化运行模式，采取更为全面的节能降耗措施，保证整体运行效率能够做到进一步提升，只有这样才能够更好提升企业自身价值，为社会的进一步发展提供有力的支持。
参考文献
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