摘要：现阶段，我国的各行各业的发展迅速，在我国科技的逐年发展进步下，我国社会经济也因此有了飞跃性的发展，而正是由于这二者的发展，推动了化工行业的发展，人们经济水平提高了意味着对于化工工艺产品的需求也会相应的增加，因此在这几方面因素的影响下，化工工艺近年来发展迅速，并且逐渐向我国的主导型产业慢慢靠拢。虽然化工工艺在生产中占据着极为重要的一部分，但是在生产过程中还有许多未知的因素影响生产。
关键词：化工工艺安全设计；危险识别；控制
引言
在以前的发展中我国由于技术设施落后化学工艺中出现的问题并不突出，但多年来我国的发展彻底改变了经济落后的面貌，随之带来的便是化学问题的突出表现。然而化学工艺的发展是促进我国经济发展的重要保障，因此做到安全生产对其具有重大的管理意义。接下来就化学工艺的问题和其解决措施进行探讨。随着经济的发展我国虽然仍为发展中国家，但是在很多方面都可以与发达国家相比，然而我国化学工艺的发展相较发达国家比较落后。
1化工工艺的工作内容及内涵
化工工艺的工作内容十分复杂，涉及方方面面。化工工艺的工作过程，简单来说就是把各种原材料，经过一系列的化学加工之后变成人们可使用的商品，从根本上来说是为人们的生活和工作提供便利。在进行原材料的化学加工过程的时候，必须要经过一系列的化学工业手段才能够将原材料彻底转化成另一种形式存在，例如在化工行业的生产中最常用的手段是碾碎，碾碎之后对其进行提纯处理，虽然这两个步骤看似简单，但实际上操作起来有时因物质的不同还会有一定的操作难度。工业的全部程序看似复杂，但实际上都包含在了化工工艺的生产过程中，一系列的化工程序在生产过程的操作中都会被体现出来。要想制成化工工艺产品，除了对一些有关的原材料进行初步的碾碎提纯处理之外，更为重要的是产品的设计需要在这一过程中体现出来，将相关原材料经过具体的实验设计之后变成可利用的化工工艺商品，这才是化工工艺生产的最终目的。但在对有关的原材料进行实验设计的过程中，还要充分考虑到原材料的特质与特性，不能盲目地对其进行一系列的化工处理，在没有了解清楚物质特性之前就对材料进行化学加工，最终的结果可能会适得其反并且极大程度上会引发安全事故。因此当物质相互之间进行化学反应的时候，一定要提前了解到反应与材料之间会不会有排斥现象，这样才可保证化学转换的最高效率。另外，除了在化工工艺的生产过程中需要熟悉这些操作步骤，在制成之后，还需要对其产品进行具体的处理，这一处理过程是为了保证工艺产品能够更加的精致，能够在人们日常的生产和生活中发挥最大作用的实用性功能。但工艺产品的精制处理相对于前者对原材料进行化学反应的步骤来讲，还是化学反应的步骤更加需要严谨性，并且化学反应也被视为在整个工程流程中的最为重要的一个步骤，这一过程并不像描述那么简单，在实际操作中是更为复杂的，在对原材料进行化学转换的过程中，不仅仅涉及到了对化学产品进行工艺上的设计流程，并且还涉及到了相关的管理流程，对这一过程进行合理的监管也是生产所必需的步骤和条件。因此，在工程还未开始的前期阶段，一定要充分地了解相关化学工艺生产的流程和原则，避免因对流程或者原则的不熟悉而增加这项工作的危险系数，并且时时注意对工艺设计的灵活度进行提高，只有这样，才能够保证化工工艺产品生产流程的简单性和高效率性。
2化学工艺中存在的一些危险隐患
2.1工艺设计中存在的隐患
在化学的设计流程中要注意的问题有很多，化学工艺中的水质处理与化工设备的安全经济运行有关系，为保证化学流程的安全运行水质处理非常重要。
未处理时场地发生污染易造成腐蚀和盐水的共沸现象，其危害是水垢的原因，局部温度不均匀直接影响气体和水的传热以及正常循环，影响化学设备使用寿命，加剧膨胀，造成变形爆炸事故。因此，设计一个良好的化学处理方案十分重要。防止在化学流程中出现有害性的气体物质散布到空气中，从而对人体造成危害。在设计好方案后要反复对方案进行检验审核，进行多层次的审核规定，当化学工艺进行到重要的环节时对化学的危险物质进行严谨的审核处理，让其认识到化学的危险。
2.2设备选择问题隐患
在不同的化学设计中要进行不同的设备选择，一个良好的设备能够提高化学工作的效率，对化学设备进行合理的使用不仅有利于工业的发展，而且有利于人们的健康生活，水处理涉及一种常见的化学设施处理设备，在处理化学反应问题上占有很大作用。对化学设备进行利用对工程的可持续利用有很大的好处，对化学设备进行合理的利用不仅可以使整个工业的转化率提高，也可以将锅炉的利用效率增大。但是在处理过程中因为有很多污染源，导致化学原料的利用率往往不是很高，对整个工业造成很大的影响。
3化工工艺安全设计风险因素应对措施
3.1?做好化工物料设计控制
化工工艺生产过程中会用到很多种原材料，且生产过程中还可能产生很多的中间品。这些中间品可以作为其他企业的原料使用。因此作为一个化工企业，生产产品的同时会生产很多的副产品来保证企业效益。但是大部分的化工原料都具有一定的危险性，很多时候会因为化学性质活泼产生化学反应，而发生变质或损耗，甚至引发安全事故，给企业带来安全隐患。因此进行化工工艺设计时，必须高度重视原材料的存储、运输等环境设计。鉴于此，作为化工企业工艺设计者，必须做好对化工物料的管控。首先，做好自身专业素质提升，保证能够全面辨识原料的性质和存储、运输风险。其次，要配备专门的检验人员对整个生产过程中的每一步进行全面的分析研究，全面分析探究各类原料的性能和危害，并结合物料实际特征进行有针对性的设计，对化工物料进行分类管理，制定有效的管控方案。
3.2?化工设备的科学、合理选择设计
化工企业生产过程中，所有的化学、物料反应都在化工设备内部完成。可见化工设备是化工企业生产的基础，是化工工艺设计的重要环节和组成，因此设计者必须予以高度重视。但是由于原料性质及不同反应的差异性，导致风险的类型存在很大的差异，不可避免的危险性的材料或者反应可能会存在很大的安全风险，因此对化工设备的选择和设计提出了很高的要求。因此化工工艺设计人员应该将化工设备设计选择当做一个重点来做，首先全面地了解各类原料的性能和整个工艺生产过程中可能发生的反应及反应后的产物性质及能量释放情况，进而获取这些工艺环节中每一步骤对所需设备的要求，进而再根据生产工艺需求等设计相应的反应釜、锅等设备设计。
结语
21世纪以来国家越来越重视化学工艺中的发展水平，使我国的化学工程有大幅度的进步。随着工程建设的数量增多，其中产生的结构也越加复杂和难以琢磨。化学工艺的发展对整个工程的质量有显著的影响，针对目前比较集中研究的问题提出相关探讨，对工程的改进措施也提出了一些建议和要求。希望我国的化学工艺建设能够越来越好，朝着更好的方向进步。
参考文献
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