摘要:现阶段，我国在工程机械焊接工艺方面取得了较为理想的发展成果，在很大程度上提高了机械制造企业的产品质量与生产效率。但是材料在焊接的过程中，不可避免的会出现相应问题或者缺陷，导致人力和物力出现严重的浪费，不利于企业经济效益的提升。基于此，本文就材料成型及焊接控制工艺要点及其发展进行探讨。
关键词：材料成型；焊接工艺；控制要点；发展趋势
1 引言
对于材料焊接技术的改进已经成为机械制造企业技术管理人员的主要工作，从现实的角度分析，有效的对材料焊接技术进行改进，解决其中所存在的缺陷问题，不仅可以有效的避免不必要的的材料浪费问题，同时还可以极大地提升工业企业的生产质量以及生产效率，对于企业的发展有着重要的意义。
2 关于材料焊接成型的主要缺陷分析
2.1 焊接裂缝
材料焊接过程中经常会出现焊接裂缝问题，转化固体材料为液体的时候，金属熔点和受热面积等因素会影响到焊接工作，材料强度和可塑造性无法满足焊接工作的工作条件。外部环境会直接影响到材料焊接，在焊接区域中心位置无法平衡金属内部应力和拉力，引发金属裂缝。在材料焊接过程中，会立刻产生金属热裂纹，而冷裂纹的显示时间比较缓慢，结束了焊接工作之后才会缓慢产生冷裂纹，工作人员无法准确的预测冷裂纹产生的时间。在材料焊接过程，高温环境会引发热裂纹。结束了材料焊接工作之后，在外部环境的影响下，改变材料的内部应力，引发裂缝。裂缝问题会直接影响到材料焊接质量，因此工作人员需要重视焊接裂缝。
2.2 材料未焊透
在焊接材料的过程中，很多材料没有完全焊透，不利于充分融合材料，材料之间无法完整的熔接。在焊接材料的时候，电流和溶解深度之间存在差异性，在焊接点上产生杂质颗粒，如果材料没有完全焊透，材料焊接面积会因此降低，无法保障材料焊接的牢固性，同时也不利于连接金属焊接缝，不断上涨焊接工作的疲劳程度，最终整个金属因此发生断裂的问题。
2.3 焊接气孔问题
焊接人员在工作过程中没有清除坡口的边缘地带的杂物，导致坡口边缘存在锈迹和油污等，这些污物会影响到材料焊接工作，导致材料出现气孔，焊接人员没有根据焊接标准烘焙处理焊条和焊剂，使用焊条和焊剂的方法不够恰当，导致材料出现焊接气孔问题。
2.4 焊接夹渣
常见的焊接夹渣包括金属夹渣和非金属夹渣两种形式，材料焊接阶段如果坡口角度比较小，或者焊接速度比较快或者焊接电流比较小，都会因此产生焊接夹渣。如果焊接电流密度比较大，超过了钨极的规格，会因此产生夹钨。此外在材料焊接过程中，如果焊条电弧比较长，或者焊接极性产生偏差，会因此产生焊接夹渣，严重影响到材料的焊接质量。
3 焊接控制工艺要点
3.1 裂痕以及融合不透彻控制要点
相关技术人员应当依照相关技术要求，拟定出科学流程，谨慎的展开操控，从采购焊接配件到储存再到使用要严格管控好每一个操作步骤。首先，需要整理出一套完整的焊接流程，确定好所需要的焊接配件后再进行采购。选购回来的焊条需检测其酸碱性，在适宜温度下进行贮存，这一做法是为了防止焊条受潮，同时也方便后期的使用。以上这些步骤都需要在结晶金属进行焊接前完成，若在实际操作前发现焊接位置出现锈蚀、油渍、水渍等情况时要进行清理。选用小电流对焊接部位进行多层次焊接，多预留几个焊道，可以有效避免材料与焊条之间衔接处出现细小裂痕。
焊接操作人员在进行操作前，首先需要了解坡口的角度，寻找到最佳焊接尺寸，根据焊接前所制定好的方案确定焊接点的直径，选择所需要规格尺寸的焊条，确定好可以使用后进行操作，在实际操作过程中要时刻关注焊接速度、输出电流大小。
整个焊接过程中操作人员可略微摆动焊条，按照预设步骤进行工作，检查焊条的变化情况。当这些方面的焊接操作，都能够得到有效的执行，那么也就能够确保焊接的最终质量。
3.2 焊接夹渣以及其他问题控制要点
首先针对于材料焊接过程中的夹渣问题。在实际操作过程中，如果选择的焊条呈现出偏重酸性，那么也就需要提升电流，如果选择的焊条呈现出了偏碱性的特点，则需要调控现有的电弧总长，电弧不应当过长。之所以这样讲是因为，偏长电弧将直接引发凸显的夹渣状态。除此之外，所确认出来的坡口应当具有相应角度，这样在可调控范畴之内，也能够很好的调节速率，但是不能过快的展开焊接工作，这一点需要引起相应重视。材料焊接技术人员，要杜绝夹渣弊病，科学强化焊接日常工作的培训力度，把握好焊接操作的每一环节，自觉的检查拟定好的焊接步骤，当整项焊接培训工作完成之后，技术人员才能真正展开后续焊接工作。
其次是其他防控路径。相关技术人员需要随时查验周边所潜在的环境偏差，并且调控好温度湿度。举个简单的例子来讲，比如在焊接工作开展之前，如果经测量发现现有温度处于0℃以下，那么技术人员需要及时填补必备的热能，其目的在于确保配件最适宜的温度。我们需要专门设置出清洁区域，定时的填补配件的凹凸，更为严格的做好各个时间段内的查验工作。
3.3 材料裂纹的延展问题控制要点
材料焊接过程中一旦出现的裂痕问题持续化的延展开来，造成的后果会很严重，最终将会直接阻碍焊接工作的有效进展。如果在此过程中技术人员查出了延展的裂痕，那么首先应当要辨识出裂痕两端的深度，在这样的基础上再次消除表面的层杂物，应当选取风铲来清楚潜在的裂痕。在进一步的操作过程当中，首先要打出双侧的止裂孔，组织裂痕的持续化延展，可以设定出10mm特有的钻头直径，钻孔所得出的总体深度应当要超出2mm的裂痕本体。从另一个方面来讲，当消除了现有的裂痕之后，焊接两侧需要得到平整，之后再次除掉完整的裂痕，但是某些时候，是很难直接发现内部的微小气孔的，但是一经确认出气孔的存在，则需要立即的予以清除，先使得其形成坡口，之后再次依循设定好的规程来展开焊补工作。
4 焊接控制工艺的发展趋势
自动化是工程机械焊接工艺未来发展的重要趋势，虽然现阶段我国工程机械制造自动化取得了一定成果，但仍有很大发展空间。（1）精密高效化。未来发展过程中，精密高效化是自动化机械焊接技术的重要发展方向，除需要加强相关研究力度之外，还应该根据行业情况制定一定的政策支持。机械制造发展是促进城市化建设的重要推动力，因此，应该不断提高对机械制造产品关系数与质量要求，不断对生产制造设备进行优化与更新。（2）柔性化。柔性化是自动化焊接技术发展的重要关键，需要根据机械产品的实际需求进行有序管理。未来发展过程中，应该合理利用土地资源，在满足实际生产需求的基础上，节约生产成本。另外，还应该加强对焊接设备提出更高的要求，明确具体生产焊接需求，保证焊接设备的选择具有合理性、科学性，充分体现出自动化技术的柔性化。（3）网络化。现阶段，大多数自动化焊接技术都是通过计算机直接控制焊接设备，部分规模较大的生产企业采用局域网的方式实现流水线生产。但随着科学水平的不断提高，未来发展过程中对于通讯管理有了更高的要求，在实际焊接过程中，应该朝着一体化自动焊接设备的方向发展，实现对自动化设备的网络化管理。这样，不仅能够在一定程度上提高安全程度，并且还能够降低人工工作量，降低人力资源成本。
5 结语
相关的焊接技术管理人员在实际工作期间必须要将工作重心放到材料焊接中的缺陷与措施研究上，结合实际情况，制定出具有针对性的解决措施以此来保证材料焊接中的缺陷问题能够得到有效的解决，进而保证工业企业能够获得持续有效的发展，在市场当中的核心竞争力能够得到有效的提升。
参考文献：
[1]张叶威.材料成型及焊接的控制工艺探析[J].科技创新与应用，2016（15）：136.