【摘 要】作为企业的物流设备，主要物流关 键设备在其中占据着重要地位，以烟草工业企业为例，其仓储高架库中的堆垛机、AGV小车、码垛机器人、穿梭车等设备均属物流关键设备。本文从企业物流设备的管理水平提升方面入手，通过查找当前企业物流设备管理工作中存在的问题，并进行原因分析，最后找到一些提高物流设备管理水平的一些方法和措施，希望能给同行们带来一些思考和借鉴。
【关键词】关键设备，精益管理，素质提升
1．前言：
目前，物流设备及技术发展在中国也日益成熟，作为烟草工业企业，其物流设备的管理水平也成为了体现自身实力的一个风向标。
2．目前企业物流设备管理现状：
当前，企业对产品质量生产及供应速度效率要求的不断提高，促使企业物流设备技术改造不断完善，物流设备管理水平也就逐渐成为一个企业核心竞争力的重要部分。
我厂物流系统设备自2008年10月投运以来，分别对成品高架库、辅料高架库、原料高架库三个高架库物流系统设备不同程度的均进行了设备技术升级改造，各高架库系统设备均包含有物流信息系统设备、关键物流设备、一般物流设备三种类型。关键物流设备均属进口设备，信息系统是物流设备的控制中枢，一般物流设备则是输送机类设备。
针对物流设备运行过程中存在的一些安全及隐患等问题，均进行了技术改造和升级，自动化物流技术得到了普及、推广，且起点、目标定位都较高，高架库物流信息系统、控制系统、工业机器人、巷道堆垛机、自动导引车（AGV) 、穿梭车等均得到了技术升级和改进完善。
3．目前企业物流设备管理中存在的问题：
随着物流设备运行时间的逐年增长，虽然通过技术改进，但由于设备连续运转，因工作任务量较大导致的使用频次过大后致使物流设备呈现出一定程度老化加速，带来设备故障隐患逐年增加，加之设备维护人员对物流系统关键设备的操作和维护技能还掌握不够到位、相关设备配套管理、技术标准制度规定等还存在不完善之处，设备运行总寿命周期明显缩短，难以保证设备高效率、高质量的完成各项生产任务，大大降低了企业综合效益，同时隐藏着较多的安全隐患。
关键物流设备（含物流信息系统及控制系统）所采用的技术较为先进，其功能结构较复杂，对于物流设备管理维护人员来说，要彻底独立自主的掌握该类设备管理维护技能还存在一定难度，主要在于其中物流关键设备均为进口设备，一直以来国外技术封锁十分严密，设备日常运行过程中的突发较大纯技术类故障，往往只能寻求设备供货或生产厂商提供间接或直接协助，加之缺少较高效的设备故障维护经验及良好的设备管理机制，导致设备维护人员普遍存在处理较复杂故障的技能缺失现象，致使设备故障维修处置效率不高，此外，虽然也在逐年对存在问题隐患的物流设备进行逐步的技术改造，更新为较先进的设备，但在管理方式方面缺乏创新措施，也极大地降低了自动化物流系统设备的运行效能。如何提高物流系统设备管理水平，减少设备故障停机时间，保障设备安全、可靠、高效运行，均需要我们在较长一段时间内在此方面开展大量的探索和攻关。
4. 物流系统设备管理水平改进策略：
针对以上存在的问题，提出以下管理改进策略：
①从如何加强物流设备的日常安全运行管理方面进行探索。只要是设备，都有其本身的危险性，所以就需要在实际设备运行过程中尽量的减少其对人员的危害性。从细化主要物流设备安全操作规程开始，整理、标明设备各项安全操作维护注意事项，给相关设备的实际操作者以明确警示。
②对于关键物流设备要明确三级责任承包人员（即操作、维修、管理三个层面的设备承包责任人员），每一台物流关键设备都要明确的三级设备承包责任人员负责对其进行操作检查、维修维护、技术管理，在一定程度上就可以有效降低设备事故或故障隐患发生概率，确保其安全运行。
③进一步明确、修订、完善关键物流设备点捡、巡检技术标准内容，使设备三级承包责任人按规定开展日常设备点检、巡检，及时报告发现的设备故障隐患等异常情况并及时进行相应的处置和修复，进一步合理优化设备故障隐患处置流程，确保发现和处置故障隐患及异常情况的及时性、有效性，将设备事故隐患消灭在初期萌芽阶段。
④重视设备日常、定期维护、保养。企业物流设备种类及数量繁多，关键物流设备的维护、保养显得极为重要，要进行严格的定时检查、维护、维修，在日常运行过程中也应增加对该类设备的维护、保养频次，合理运用各种设备技术精益改善措施及方法（如相关TNPM改善工具运用、QC攻关、精益技术改进及A3报告等），对其关键设备的重点部位维护、保养及维修维护技术改进等均做好详细记录及报告反馈，以便后期开展相关运行、操作、维修质量追踪和分析。对一些反复出现的设备故障、隐患，三级设备承包责任人均须仔细讨论、分析、思考该现象背后隐藏着的各种原因，要引起高度关注，并尽快提出相应措施进行处置和修复。
⑤扎实、有效提升设备维护各级人员的技能素质。需要从设备的操作、维修、管理三个层面开展相关有效扎实的技能提升培训及岗位练兵技术比武活动。各种物流设备都有其科学合理的操作流程、维修规程、管理要求，这就需要与之相对应的设备操作人员、设备维修人员、设备技术管理人员来开展设备日常操作、维修维护、技术管理等工作，着重要以每次设备故障处理案例为抓手，通过小范围的现场讨论会、分析会方式，开展定期专题设备操作、维护、管理技能知识分享，逐步积累、总结设备操作、故障处理、技术管理方面的经验和注意事项，可以有效促进设备操作维护管理技能水平的提高。
⑥降低设备运行维护成本。降本增效是企业追求的最终目标，只有不断挖掘设备运行维护过程各环节节约费用方面的潜力，不断降低设备运行维护成本，才能实现企业持续健康发展。
主要可从两个方面来实现：
其一 ：努力追求设备零故障。很多企业的预防维护工作就是做一批计划，然后关注计划是否实施，但对其质量效果关注度不够，年复一年如此工作，设备故障却没有得到比较彻底遏制，为什么？其实，最重要的还是计划缺乏准确性和有效性。设备点检巡检中发现的隐患该怎样处理？什么时候处理？把握的恰当时能有效防止故障发生，把握的不好时就会造成设备故障或事故发生、备件及工时费用的严重浪费，这个度怎样把握需要好好研究，要确保做到应对快速、措施高效有力。
其二 ：要做好大额备件申领、更换、修旧利废决策。对运行中出现的各类设备故障隐患，均需制定相应的维修处置策略，谨慎实施大额备件更换措施，坚持修旧利废原则。
总体来说，要做好以下几点：对设备技术图纸等资料进行分类收集登记备案，对设备进行梳理分别建账，健全完善关键设备安全操作规程及点检、润滑、保养、维修技术标准等规程，分别明确三级设备承包操作维护管理责任，扎实培训和提升设备操作维修管理人员技术素质，综合运用各类设备精益改善及管理方法，最终会实现设备健康连续可靠运行。
5. 结束语：
总之，只有充分发挥设备管理、维护保养能动性及针对性，通过先进的技术手段和各类精益管理改善等方法来减少或消除设备在使用过程中可能出现的故障隐患，防患于未然，才能真正延长设备使用寿命，提高生产效率，为企业发展进步提供动力、为企业高质量发展奠定坚实基础。