摘要：本文以化工设备的分类和功能作为出发点，总结分析了化工设备的安装施工难点，并提出了切实可行的化工设备安装施工管理措施，旨在通过提高化工设备的安装质量，来保证其实际的加工生产运行效果。
关键词：化工设备；安装施工技术；安装难点；施工管理措施
一、化工设备的分类及其功能
在行业市场经济体制的改革发展大背景下，化工企业的经营发展实现了优化调整，企业创建了符合时代发展和经济需求的生产加工模式，改变了化工企业早期的落后生产经营方案。近年来，随着自动化技术在企业经营生产中的应用，促使自动化化工设备得以推广应用，形成了稳定的自动化生产加工模式。
（一）化工机器
化工机器主要是指实际的作用部件是运动化的机械，如过滤机、离心机、破碎机、搅拌机、旋转窑、输送机等等。机械自动化是化工企业生产过程中不可缺少的装置，主要是用来代替传统的手工生产模式，解决了传统企业生产加工过程中存在的不足之处，增加了机械装置的可利用空间，提高企业生产力。
（二）化工设备
化工设备主要是指实际的作用部件是静止状态，或者很少存在运动的机械设备，如反应器、电解槽、普通窑、换热器、反应炉等等。相较于化工机器装置而言，化工设备主要是从局部层面实现化工企业加工生产的自动化发展，为化工企业进行产品加工制造提供更加广阔的操控平台，保证产品生产质量。
二、化工设备的安装难点分析
近年来，化工行业的快速发展，促使机械设备在化工企业产品加工生产中得以广泛的应用，并逐渐发展成为化工企业生产系统中的重要组成部分。针对化工企业现有的设备种类而言，其虽具有明显的复杂性和多样性，但不同产品生产工艺流程中使用的生产加工设备不同，会导致化工企业生产加工设备的安装施工中存在诸多问题，这些问题会直接影响企业生产效果。
（一）化工产品种类较多
目前，社会上的化工产品种类较多，且各种化工产品的生产设备各不相同，其结构构造也存在明显差别，部分生产设备是要求耐高温、耐高压、耐腐蚀的，并对相应的制造生产技术提出了更高要求。例如合成氨等生产过程中所使用的的设备，每个设备的实际配置不同，且其安装要求不同。
（二）化工生产工艺较难
化工设备的安装施工直接决定着设备的后期使用效果。如果化工设备的安装施工工艺较为复杂，且其生产过程中的控制难度较大，降低了化工生产设备的实际工作效率。例如，化工设备安装施工，需要电气技术人员、工艺技术人员、土建技术人员等进行协调，并由监理单位等共同参与。
（三）化工设备风险较大
化工设备的实际采购资金投入较大，且实际的生产周期较长，再加上设备的超大和超重以及超高，都会增加其实际的运输风险。如果发现其中存在质量问题，进行返修不方便且处理时间较长，会延误化工产生的生产加工。针对实际的安装施工而言，化工设备存在着较大的风险隐患，如果设备整体的安装流程不符合相关标准要求，会导致化工设备产生较大的危害性。
三、化工设备的安装解决措施
（一）合理确定化工设备的吊装孔位置
在安装化工设备之前，需要确定好吊装孔的实际位置。首先，在吊装孔的安装设计时，吊装孔位置的确定，需要体现在下面层的布置设计中；其次，要最大限度的减少化工设备在水平方向上的实际运输距离，并且为了保证化工设备的安装使用安全性，需要将吊装孔的位置设置在接近检修设备附近；再次，基础建筑需要在相同地方进行垂直设置，尽可能的减少设备运输过程总对道路的占用；最后，要在吊装口位置开设大门，便于设备的进入和进出。
同时，在实际的设计工作中，如果整个化工厂房呈现出狭长形状，则可以在接近整个厂房的中间位置且偏向房屋墙体的位置来设置吊装孔。如果化工厂房呈现出正常方形结构时，则需要在靠近山墙位置设置吊装孔。如果受到某种原因的影响，导致化工设备吊装孔无法设置在厂房内，或者在厂房内部不适合将几层吊装孔设置在垂直的位置，则可以将化工设备从厂房中间位置的某层，向外面挑出砼梁起吊进入到厂房的内部，保证化工设备运行的高效性。
（二）化工设备安装质量位置检修分析
化工设备的安装位置布置情况，需要充分的考虑到设备起吊位置对于下层需要安装化工设备的吊点位置，尤其在下层位置安装不经常拆卸的大型设备，由于空间有限，无法放置相关设备时，都可以设置吊点进行安装放置。通常情况下，吊装点位置的设置需要处于设备的中心位置，但是，当某些常规操作无法实现时，化工设备与吊装点位置之间的距离可以存在偏差距离，且始终小于500mm。但同时，需要注意的是，化工车间内存在诸多腐蚀性物质，这就要求在设置吊装点时，要避免使用吊钩形式。如果必须要使用吊钩形式，则需要在砼梁结构内埋设两条钢管结构，从而有效的避免腐蚀问题对设备造成损坏。
（三）注重化工设备穿楼板的开孔位置
化工工艺厂房内的部分化工设备需要穿过厂房的楼板结构时，并要求将这部分化工设备放置在厂房的楼板上方，采用这种安装设计形式，能够提高设备操作和检修的便利性，最大程度的对厂房空间进行利用。但同时，需要注意到厂房楼板的尺寸大小。
此外，化工设备在吊装施工过程中，设备是从最底层进行楼板穿过的吊装施工，当耳座穿过化工厂房楼顶时，需要结合图纸设计旋转45度。由于厂房楼板设备的出口孔位置周围都要设置高度为50mm的堰，这样才能够避免上层化工厂房表面的材料和流体掉落到下层。而且，在化工设备穿过厂房楼板时，如果其下方位置有设备存在，需要针对每种设备的安装施工进行检修，保证其安装的整体质量。如果在上方位置安放了操作平台和大型设备，化工工艺厂房下方位置则不需考虑上述位置。
四、化工设备的安装施工管理
（一）施工前期准备工作
化工设备管理工作人员要提前的了解到设备的基本原理、结构组成、运行性能、技术资料等诸多内容，为化工设备进入厂房内进行安装施工和试运行奠定良好基础。因此，在化工设备的安装施工之前，做好相关准备工作是具有重要意义的。例如，焊接设备，需要技术人员采取必要的防护措施，提供安全稳定的安装施工操作环境，保证化工设备的安装质量。
（二）做好技术交底工作
随着化工自动化设备的推广应用，设备故障问题的发生率明显增加，严重限制了企业生产加工的整体效率，不利于化工企业的长久发展。而在化工企业生产加工过程中，做好技术交底工作，是要求施工人员明确施工内容、施工进度等诸多内容，并制定详细的化工设备安装流程。
（三）化工设备安装操作
对化工设备的基础设施安装位置和外形尺寸进行详细检查，检车预留孔洞的位置是否准确。针对大型的化工设备，则要进行基础预压的审查和沉降观测的记录。而且，在化工设备的安全防护方面，要做好安装位置的控制，保证化工设备运行的安全和高效性，提高实际生产效率。
结语
综上所述，在化工工艺设计工作中，化工设备的安装位置和安装过程的设计是不可忽视的问题。化工工厂的工艺流程设计的再好，其生产设备功能操作设计的再完善，如果缺少与实际情况相结合，其整体的生产加工效率都会降低。因此，化工企业在经营生产阶段，要结合实际情况进行分析，保证化工设备的安装质量，并通过相应的手段对化工设备进行检修，提高化工设备的运行效果，推动化工企业经营发展的可持续性。
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