摘要：随着社会经济水平的提高，各种水泥机械设备兴起，水泥机械设备在水泥产业中得到广泛的应用，这不仅可以节省大量人力、物力，同时还大大提高产业效率，促进水泥产业的长足发展。如果水泥设备出现了隐形问题，未能得到及时预检预修，这不仅会影响水泥生产线水泥电耗，同时伴随水泥保供和质量问题则会使工程的进度和质量受到负面影响，因此对水泥设备机械的故障分析和论断方法有着非常重要的意义，本文主要就机械故障的诊断展开讨论。
关键词：水泥；设备；机械故障；诊断
引言
水泥生产上受水泥自身特性影响，相关设备体积大、功率大、不易移动等特点。加之水泥生产产生粉尘较多，粉尘进入设备中很容易产生设备故障问题，影响设备稳定性。要通过科学合理的方式对水泥设备故障进行分析，站在管理的角度提出对应的诊断方法，注重对故障的预见性处理，及时发现并调控，确保水泥生产稳定。
1水泥设备故障故障的分类
按设备故障持续时间分为临时性故障和持久性故障。临时性故障是指在短时间内发生的丧失某些局部功能的故障。主要是调整等措施。如烘干机轴瓦温度的突然上升,由于回油勺因轴窜动撞击变形,使油无法到分盘,不能保证轴瓦形成良好润滑油膜,只需调整变形骨架,即可恢复其运转。持久性故障是指造成产品功能的丧失一直持续到更换或修复故障零件后,才能恢复产品工作能力的故障。如立磨锁风回转卸料阀减速机坏,导致其不能正常工作,为了保证整个工艺系统的生产,只能利用旁路进料来维持生产。
按故障发生的原因分为人为故障和劣化。人为故障是由于管理制度不全或管理不到位,违反操作规程造成的故障。如磨机的超负荷运转而烧坏轴瓦,立窑长时间不作窑面处理而导致耐火砖烧坏等。其它:由于周围环境较差或设计的不合理引发的故障。劣化是指当设备投入使用后,由于长时间使用发生了磨损、疲劳、腐蚀或材料的组织变化,使设备的正常功能下降而引起故障。如立窑窑衬的铁砖长时间磨损变薄,而造成卸料的不正常。
按故障形成速度分为突发性故障和渐发性故障。突发性故障是由于产品本身各种不利因素和偶然因素共同作用的结果,当这种作用超出了产品所能承受的限度时,便迅速发生故障。如提升机链条的拉断;磨机的牙轮的断齿等等。渐发性故障是由于各种设备长时间的生产,在老化过程中造成故障。
按故障危害程度分为非灾难性故障和灾难性故障。非灾难性故障是指未造成机毁人亡等重大事故,但可能造成企业较大的经济损失。如磨机减速机润滑系统不正常从而影响磨机生产。灾难性故障是指由于某些安全保护设施或关键部件的损坏而造成机械或人员伤亡的故障。如提升机的刹车失灵引起物料挤坏提升斗、破碎机飞轮保护罩损坏造成人员伤亡等等。
2水泥设备管理中诊断方法的运用
2.1故障树分析
故障树分析采用图像、图形演绎的方式，对故障的发生梳理分析，对可能造成水泥设备故障的因素逐一分析，以故障树形式从主到枝分析，排除各个和故障无关内容，找到故障发生的根本源头，采取有针对措施解决故障。
2.2统计诊断分析
统计诊断分析是针对某类水泥设备故障发生频率进行统计，对每次故障发生的原因、影响、解决方式等数据进行整合统计，找出故障发生的规律。采用统计诊断分析可以直观的了解到故障的发生流程，诊断实施简单，实施成本低。但是统计诊断分析只能够对水泥设备是否出现故障及故障影响初次判断，不能针对水泥设备做出合适的定量分析。
2.3故障维修记录查阅
对于使用时间较长的水泥设备，运行中发生的故障及进行维修的过程、诊断过程，应由专业人员进行记录，针对该设备发生过的故障进行分析，在故障发生时，及时分析历史维修记录及诊断过程，找到解决故障的历史经验及故障发生规律，实现对该水泥设备的深层次管理，有针对性的对故障进行检修。
3对水泥设备进行故障诊断的建议
3.1选粉机的故障诊断
以o-sepa选粉机为例，最容易发生故障的部位有齿轮、滚动轴承、叶片、风机、电机等。若遇到齿轮箱发热或“冒烟”，或者齿轮热塑性变形和胶合，，肯定是跟油或者超载、传动体本身故障有关，按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理；齿轮箱发生振动和噪音、或锥齿轮齿根裂纹或断折，或者齿轮出现严重点蚀和剥落，则要结合实际情况考虑是否应调整接触面、侧隙，或者是否有必要消除轴向侧动，或是更换锥齿轮；若选粉机叶片打坏或掉落机体摆动，则要考虑是否叶片质量不佳，更换叶片，还要检查一下螺栓有没有松动，是否需要重新调整安装。除此之外，常见的故障还有选粉机电流突然增大，此时就检查是否有滚动轴承烧坏，进行更换，或者检查更换涨圈，看撒料盘上部出口有无杂物需清除，立轴下端大螺帽有无松动等。
3.2球磨机的故障分析诊断
与锟压机有所不同，球磨机发生故障时，温度往往会有异常变化，振动数据也会有一定程度的异常情况。为了更好地分析和掌控设备运行情况，非常有必要定期对球磨机进行数据采集与例行检测。可以针对发生故障的部位设置监测点进行实时地监测，如齿轮、轴瓦、电机等部位，这样可以对运行状况有个实时的了解，第一时间发现问题并进行相应地处理工作。当然，针对不同的部位，处理方式也有差异：滑履支撑瓦和主减速机齿轮箱部件的故障诊断应当侧重于温度，滑履支撑瓦的温度异常要检查滑履油站润滑油量、油压和油品是否正常，同时要检查冷却水是否堵塞及供水压力是否正常，磨机止料不能长时间空转，这也会导致滑履瓦温度升高，必要时要对滑履瓦进行检查，确认瓦面是否磨损，如果磨损可进行刮瓦处理。而磨机部分的数据采集侧重于系统操作的周期数据分析，异常参数波动，则要加以重视。
3.3人员方面
水泥生产企业应配备具有专业技术能力的设备维修人员，在生产中对水泥生产设备及时更新换代，对应的，加强对工作人员先进技术和实际操作能力培训，确保工作人员和技术人员的专业性技术水平。此外，要定期进行专业性知识技能的考核，对于实际操作能力不符合要求的工作人员要求其继续培训。对技术人员的培训上，要求技术人员对自身岗位有较强的责任心，发现设备故障后第一时间赶到现场进行处理，对设备诊断后维修。
3.4落实故障的应急与分析
针对设备部常见故障进行统计与分析，指导维修过程，降低设备故障对运行造成的影响，提高设备运行的可靠性。故障分析过程中，应透过故障表象找出本质原因。例如：通过分析、收集各种数据信息，使用头脑风暴方式，对可能产生的问题一一列出，具体包括原料、操作、人为、设备本身等因素，找出故障发生的主要因素，并对维修计划进行修改以及完善。结合企业发展战略以及实际生产要求，及时对设备维修预算加以追踪，预测未来12月维修费用支出情况，保障合理控制预算。
结语
水泥设备被广泛应用于水泥产业工作，为我国水泥产业和建筑业的发展作出了贡献。良好的设备运行保障良好的水泥质量，要加强对水泥设备的管理和维护，科学合理地进行故障诊断，及时发现问题并进行相应地维修管理工作，才能降低故障发生的频率，保障水泥机械设备稳定运行，确保国家全面现代化伟大目标的顺利进行。
参考文献
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