摘要：对于一个国家的发展而言，创新作为发展的动力，在我国改革开发以及国家政策的支撑下，科学技术水平在持续增长，其中机械制造的能力以及水平也是得到了实质上的突破，根据机械模具加工进行分析，传统的人工机械加工方式相对比较费力，同时精度也难以进行控制，通过引入了数据的技术后，计息模具在数据生产线上基本实现了高效率以及高精度加工，在对企业经济效益提高的基础上，让我国模具加工制造水平得到了飞速的发展。
关键词：机械模具；数控加工技术；应用
1数控技术应用的优势
首先，数控技术在机械模具制造中的应用可以提高加工效率，使操作更加准确。同时，也可以有效地提高管理效率，使管理更加全面和细致，节省了大量的人力管理环节，降低了企业的管理成本，利用了先进的科学技术和数字技术。许多生产操作实现了机械的数字化控制，降低了生产操作人员的劳动强度，使生产操作更加人性化。其次，数控技术具有提高机床控制力的优势。机床设备是加工的重要组成部分，机床的控制效果直接影响企业的加工效率数控技术以数据代码的形式设置加工所需的信息，将其存储在数据库中，并根据加工中的代码根据操作代码对代码进行控制。为了达到机器操作的控制目的，机床根据数字控制器的指令完成加工工作。机床的运行及时有效，进一步提高了机床的运行效率，实现了加工的数字化。
2 机械模具数控加工的特性
2.1 具有独特性
不同的机械模具在结构上存在着一定差异。模具制造是一一生产出来，基本上不会出现二次开模。所以，在机械模具制造时，严格控制数控编程的精确性是非常关键的。对于其中一些加工流程和工艺比较繁杂的模具，会以自动化机械编程软件作为载体，发挥技术人员的作用加以调整。
2.2 具有随机性
模具设计与开发主要是为了给新型产品的生产提供多元化服务，而且生产环节的最终成果。所以，在生产量、时间与结构要求等各个方面，都明显存在着不确定性因素，生产的随机性太高。这就要求机械模具设计制造的相关工作人员具备良好的反应能力和灵敏度，能够快速适应生产工作，并具备丰富的实践经验。另外，对于相对复杂的加工环节，应有效提高其精确度，并优化加工工艺，防止后续进行二次调整与人工抛光，从而导致成本与时间浪费。
2.3 具有高精准要求
机械模具制造加工必须达到高精准相关要求，对于在加工过程中可能会出现的偏差进行全面控制，从而保证成型之后模具与标准相符，防止产品出现误差。就一般情况下来讲，机械模具的公差需要严格控制在1/5～1/10范围之间，在产品接合位置，精确度要求相对更高一些。而且只有模具的精确度达标，才可以确保新型产品的整体质量与水平得到提升。
3 在机械模具制造中数控加工技术应用的作用
3.1 降低劳动强度
利用数字化技术实现自动化操作，既能够大大降低生产劳动强度，还能够提高机械模具制造的生产效率与速度。基于自动化相关技术，实现生产加工一体化运作，从而构成流水线生产，各个环节相关工作人员只需要依据具体要求进行有序运作即可。而数控技术以其自身独特性优势，得以在机械模具制造加工中实现广泛应用与大力推广。
3.2 保证产品质量
数字加工技术主要是通过数字化信息系统开展操作，利用各种软件相结合进行操作，以精确的数字输入，推动程序运行的顺利完成，从而提高机械模具加工的精确性，确保模具制造质量和效率的提升。
在关键的数控装置部分，整体装置能够实现多坐标联动，以此顺利完成各种机械模具制造的复杂程序，由于其只具备较多优势，在很大程度上拓宽了复杂零件的加工范围，打破了局限性。
3.3 需要技术人员具备专业能力
随着数控加工技术的快速发展，其在一定程度上促进了机械模具加工的发展，使得企业规模逐渐扩大，从而进一步推动了现代化生产的可持续稳定发展。但是，数控加工技术是一种要求非常高的技术，需要熟练掌握机械原理和计算机技术，因此对数控技术操作人员的要求相对较高。
4 在机械模具制造中数控加工技术的应用分析
4.1 在模具分类中的应用
机械模具制造前，需要做好分类，然后就分类的具体情况，选择与之相适应的数控机床加工模具。这样不仅能够促使数控加工得以有序开展，还可以提升模具生产加工效率。现阶段，我国数控加工机床主要包括数控车削、数控磨削、数控电火花线切割、数控电火花加工。其中分类相同的机械模具在制造时，可以使用相同数控机床加工。另外，部分机械模具在生产制造中，既能够利用车平面又能够利用车锥面。
4.2 加强数控技术的优化
通过使用数控技术进行模具加工，主要是以计算机技术为载体，全程控制机械模具的加工过程。随着科学技术的更新发展，数控技术也实现了创新发展，数控加工技术水平也得以提升，以此在很大程度上提高了机械模具制造效率与水平。另外，在数控加工技术发展的影响下，进一步为难度较大，较为复杂的模机械模具制造奠定了坚实的基础支持，从而有效保障了模具的生产质量。对于其中少数对数控加工技术要求非常高的机械模具，可以采用数控电火花加工技术。
4.3 进一步改进加工程序
想要提高机械模具制造水平与整体质量，相关工作人员必须熟练掌握数控加工技术，并全面改进优化加工程序。一般来说，机械模具生产质量与效率，直接受数控加工技术水平的影响。也就是说，生产企业的数控加工技术水平高，机械模具的质量高，相反则越低。机械模具加工程序的全面改进与优化，需要技术人员对模具加工质量、时间、流程等进行充分考虑，以便于能够实现加工程序的精简化，从而在保证质量的基础上，节约加工时间与成本，为企业带来良好的经济效益和社会效益。
4.4 在模具生产中的应用
相关技术应全面详细分析设计图纸，明确零件的弯头、角度、左右端距离等。同时还需进一步确定零件装夹工件大小，通过使用夹板进行机床沟螺栓的固定。另外，还要确定建模坐标系，做必要试验分析，计算误差，并加以矫正，据此制定准确模型，最后借助加工工艺进行加工。
5 结语
总而言之，在社会不断发展的推动下，机械模具制造也实现了一定发展，但是由于人们对加工精确度的要求不断提高，再加上机械模具逐渐多元化、复杂化，人工加工早已无法满足其需求。而数控加工技术具有其自身的独特优势，符合世界主流发展方向，不但可以提高加工精确度与质量，还可以加工零件复杂的机械模具。因此，在机械模具制造中有效应用数控加工技术具有十分重要的现实意义。
参考文献
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