摘要：现如今，人们对电力能源的需求量持续增加，导致电网长期超负荷运行，导致设备接点过热现象频发，严重影响了电网正常运行及用户正常供电。虽然西部电网改造在不断推进，但是电网网架结构薄弱，接点过热现象频发。本文主要研究了变电一次设备接触电阻比较法测试技术的相关内容。
关键词：变电一次设备；接触电阻；比较法测试技术
引言
当前，我国电器开关产品的质量与可靠性亟需提升。触点作为电器完成导通电流、分合外部负载的关键零件，其质量已成为制约电器寿命和可靠性的关键因素之一。国家标准《电触头材料基本性能试验方法》（GB/T5586—2016）已明确规定了触点材料基本性能测量主要包括密度、硬度、体积电阻率、抗弯强度和拉伸强度。为保证触点产品的表面质量，《铆钉电触头技术条件》（JB/T10383—2017）规定检查产品工作面是否存在油污、压痕和裂纹，棱边是否存在明显毛刺、缺边和飞边等缺陷。考虑到电器产品应用场合的特殊性，不仅对动静触点配合后的接触电阻亦有明确的阈值要求，而且要求触点经环境试验后，工作面不得有白斑。触点产品的外形尺寸小且规格特别多，这些均使上述检测工作繁琐、复杂、费时、费力，同时也对检测技术和检测人员带来了困难与挑战。
1接地电阻概念
接地电阻测试方法是依据现有GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》的第27章第5条进行，此条规定了接地措施的限值要求，接地电阻指的是电器易触及的金属部件与接地端子或接地触点之间的连接电阻，而非供电系统中的保护接地电阻，它是评价电器接地连续性的量化指标。接地电阻本身的量值范围属于低值电阻，低值电阻一般指的是1Ω以下的电阻，其量级可以与引线电阻和接触电阻数值相比，因此，消除引线电阻和接触电阻对测量结果的影响就成为测量低电阻时需特别加以考虑的问题。为了测量的需要，总是把测试仪做成具有四个端钮的设备，即一对电流端钮和一对电位端钮，电阻的定义就是两个电流引线与两个电位引线交叉点之间的电阻。根据标准GB4706.1-2005第27.5中规定的试验方法，在电器产品的接地端子和易触及金属部件之间的连接电阻不能大于0.1Ω。
2接触电阻测试技术理论依据
2.1测试电阻合格依据
比较处理前后电阻值，如果处理后的电阻值相比于处理前有大幅度的降低，并和标准值接近或者吻合，我们可以视该次处理合格。所以标准的接触电阻的大小定就尤为重要。
2.2规程规定的标准值使用
与设备的接触电阻正常理论标准值比较。导体连接接点的接触电阻值各种规程、技术标准并没有明确规定，因此我们套用对应电压等级的刀闸接触电阻规定值判断，标准如下。规程规定110kV刀闸接触电阻标准值：
630A运行中≤225μΩ
1250A运行中≤125μΩ
2000A运行中≤75μΩ
2.3接触电阻测试技术的关键技能项
接触电阻测试关键技能项是多次、多节点的比较。接触电阻测试仪对每一相的刀闸分别进行多次、多节点的测量，如果某一段超出所对应的标准值，则可认为该接触电阻容易引起接点过热，随即对应该接触电阻进行消缺。并对处理的该设备建档管理及周期的检查，确保消缺设备有档案可寻，做到防患未然。
3变电一次设备接触电阻比较法测试技术的应用
3.1实施步骤
接触电阻比较法测试技术的实施过程分为五个阶段：测试接触电阻、确定过热点位置、分析判定发热原因、处理过热缺陷、再次测量阶段。具体内容如下：
第一阶段分段测试接触电阻：先完成消缺设备隔离，断电后用接触电阻测试仪分段进行接触电阻的测试。运行人员巡视时根据自己视觉判断，或示温腊片和红外线测温仪等发现运行过程中的变电一次设备过热，停电后检修人员用接触电阻测试仪来分段测试接触电阻，并记录过热部位，与运行过程发现的过热现象进行对比。
第二阶段确定过热点位置：对测量数值的综合分析，确定设备接点过热位置，并进行分析判定过热的原因针对性的加以消除。
第三阶段分析判定设备的发热原因：检修人员确定的发热部位，梳理过热的常见点并分析确定发热的原因。过热点产生的原因归纳如下：1）桩头铜接线板与引线铝线夹间的铜铅过渡板不平整，过渡板孔沿如果存在毛刺，则会引起接触点不良，接点过热的现象。2）刀闸转动的部分铜软连接固定点的螺丝松动，使导电的部分固定并不牢固，在运行过程中导电部件过热而被烧坏。3）刀闸触头处的内部弹簧因长期使用导致生锈、老化，并且有触指变形及弹簧弹性下降的现象，动、静触头在配合时导致接触不良，导电发热或放电时烧坏导电部件元件。4）导线与线夹在安装过程中配合不好，线夹在运行过程中过热，严重则可烧坏导线及线夹。
第四阶段处理过热缺陷：应根据不同的发热原因，采取对应的缺陷处理方法。
第五阶段再次测量：再采用接触电阻测试仪分段测试法测试接触电阻，与处理前的相同部位数据及标准值进行比较，合格后投入使用，如果不合格再进行处理，直到其合格。
3.2接触电阻比较法测试技术的应用
以110kV变压器开关A相线刀闸过热现象为例，如图1所示，一相刀闸所接的接点用图标表示，接触截流点分别用A、B、E、F、C表示，先对各点分别进行直阻的测量，因而确定发热点。处理前、后的接触电阻值为表1数值。
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表1处理前、后的接触电阻值统计
依据统计表得，几个主要的发热点在处理后的接触电阻都明显小于处理前所对应的值，消缺效果明显，各阻值均达到隔离刀闸接触电阻的标准值要求。设备在带电运行后，用红外线测温仪继续监测上述接点，得各点温度均在16℃~20℃（自然环境的温度为10℃）均在正常范围。依据资料查询到，2018年陕西某供电局修试工区共处理142个10kV~110kV一次设备的过热接点，采用接触电阻比较法测试技术判定后，一次性消除一次设备过热点为141个，接点过热的一次性消除率高达近100%，极大地提高了消缺处理的效率。
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表2各变电站一次设备接点过热消除情况统计表
从表2可得，一次设备接点过热点消缺的合格率达到了99.3%，满足快速消缺的要求，消缺的合格率大大提高。
3.3接触电阻比较法的应用分析
采用接触电阻比较法测试的技术消除接点过热，虽取得了较为良好的效果，但还在着一些问题：如实际发热接点较隐蔽则易造成运行人员误判。发热接点消缺后再次发热，主要是消缺过程中检修工艺没有达到标准，因此也很难控制。消除接点发热的除借助于专用的测温仪器判断，同时提高运行人员综合判断能力。多次处理接点过热后，总结并制定接点过热消除判断的标准，梳理每个工作过程的关键技能项，制定消除接点过热的标准化的工作流程，提升运检人员人员的消缺速度。
结语
采用接触电阻比较法测试技术，可以准确判断接点过热位置，消除发热缺陷，改变由经验判断设备接点发热位置盲目消缺，大幅度地提高消缺的质量，使一次设备的过热接点一次性消除率高达100%的，今后我们要加大培训的力度，提升消缺的工艺技能水平，确保消缺的质量，确保电气一次设备安全、可靠、稳定的运行。
参考文献
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