摘要：随着我国经济的高速发展，我国各行各业也呈现出良好的发展趋势。将PLC技术应用到数控机床电气控制系统中有助于提高机床工作效率，满足企业生产需求，促进企业快速发展。基于此，本文分析了应用PLC技术于数控机床电气控制系统中的意义，并从应用形式﹑信息交换﹑功能控制﹑工作流程等角度探讨了PLC技术的应用方法，以期为关注这一话题的人们提供参考。
关键词：PLC应用技术；机床电气控制；应用?
引言
在现在我们所处的这样一个新时代，控制器已经成为了一项必不可少的应用。与传统的控制器不同，它不仅可以弥补传统控制器的不足与缺点，并且还能使自己的优点发挥到极致，把自己推到一个支柱的地位。在所有的应用范围中，可编程的应用非常最为常见，尤其是在机械机床方面上。不仅如此，在推进工业化进程上，它也发挥了不可取代的作用。
1.PLC技术的基本概况
PLC是可编程控制器的简称，其本质是可编程存储器，主要借助存储器实现逻辑运算、定时、顺序控制、计算操作等功能，以数字的方式实现对机械自动化控制。PLC主要针对于工业控制计算机，与其他用途计算机功能基本一致，由输入输出模块、电源模块、CPU模块、存储器模块和功能模块等几大功能构成。与其他计算机相比而言，PLC技术的编程更为简单，适应性更强，操作更为便捷。PLC技术具有更为简单的编程特征，使得使用者更易接受并使用，以梯形图、逻辑图为主，对计算机编程知识的要求较低。因此，PLC技术的开发成本较低，且更利于使用现场的调试工作。在使用者的工作目的发生改变需求对程序指令进行修改时，并不需要将设备硬件设备拆除进行相应的修改工作，而是可以借助在线修改程序进行，有效的提高了更换工作程序指令的效率。此外，PLC技术可以与互联网技术相结合，实现分散控制，集中管理的目的，有效的提高了该技术的实用性和可靠性，并具有较强的抗干扰能力，使得工作性能更为稳定。基于上述性能，PLC技术广泛的应用各种较为精密仪器的控制系统中，并取得了显著的成效。PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用，显著的提升了数控机床的控制性能，提高了加工仪器的精密度，满足了社会的基本需求，为推动机床向智能化发展奠定了基础。因此，研究PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用具有重要的现实意义。
2.PLC技术在机床电气控制系统中的应用
2.1基于PLC技术应用形式的分析
PLC技术的电气控制系统中的应用，可以精确区分为内装PLC与外装PLC。关于内装PLC，在实践中也称作集成式PLC，在电气控制系统设计过程中就可以将PLC与NC相接。具体而言，PLC与NC传递信号的方式均是根据内部总线进行，因此将两者相连信号传递速度将会进一步提高。并且两者由于共用CPU，每个系统都能够独立工作，因此该结构模式设计必须从硬件与软件两个方向进行。另外，PLC、NC还能够结合许多高新技术进行工作，不仅能够优化数控机床，还能够进一步增强数控机床的安全性与稳定性。在应用表现方面，主要通过PLC显示NC，从而实现对整个系统的改良与优化。现阶段，质量较高的数控机床其内装多为PLC技术。另外，包含PLC技术的独立式数控机床，也称作外装PLC数控系统，此类系统能够独立于NC调控数据。总之，PLC技术的这种应用形式具有灵活性与动态性，企业可以结合自身需求选购不同类型的PLC产品，进行系统优化。
2.2PLC技术在数控机床信息交换中的应用
数字控制技术技术最本质的目的在于通过数字化、现代化的信息交换技术达到操作过程中精微控制的目的。
因此，PLC技术在数控机床电气控制系统方面的应用就要借助于该技术的信息交换功能，借助该技术的信息交换功能就可以实现数控机床、数控工作系统和PLC技术之间的信息交换，达到最终控制数控机床中电气设备的目的。此外，在信息交换过程中不仅仅局限于某两个、多个部分之间的信息交换，而是能够实现数控工作系统与数控机床之间的全面的信息交换。为了保证各种信息交换的彻底性和稳定性，数控机床中不同的模块之间采用不同的接口，可以有效的提高数据信息交换的有效性，并实现了信息从数控机床I/O端子板到最终可编程的控制目的，并且其接口的传达方式可以由使用者根据自身需求进行自定义设定，有效的提高了数字机床中电气控制系统的实用性。
2.3基于PLC技术应用于数控机床工作流程的分析
应用PLC技术时应当明确应用步骤，可以分为三个步骤，作如下分析。第一，基于PLC技术输入处理环节，应用PLC技术于这一环节能够把握电气控制系统运行过程中，从而实现对运行数据的采集，这一环节PLC技术能够实现外部电路的断开或者接通，经过接口输入到映像寄存器，从而实现数控设备的执行功能。第二，基于PLC技术执行环节，应用PLC技术需要与电气控制系统内部其他组件相结合，通过解析指令开展相应的操作，并结合实际指令读取信息，按照指令开展工作。PLC执行程序主要就是由大量指令组成的，依赖于存储器指令安排顺序，如果没有跳转指令，则按照顺序执行指令。第三，基于PLC技术输入环节，输入处理与执行工作均完成后，PLC寄存器已经含有输入信号，在输入环节中，也需要加以输出，指令结束后，输出继电器状态，然后再通过锁存器转存，最终实现外部控制效果。
2.4PLC技术在数控机床中的控制功能
前文已述及，PLC技术在数控机床中控制功能的实现是通过程序指令实现的，即在相应的程序流程中植入相应目的的控制程序，即控制信号的植入过程。在该过程中，为了提高控制精度，需要精确的分析与数控机床相关的各类数据与信息，在将PLC开关信号植入到可编程控制程序中，实现对数控机床控制的目的。目前，该技术可以实现有效的控制数控机床的程度，尤其是在信号传达方面的控制技术，可以有效的开展读取工作与分析工作数据。此外，PLC技术可以实现面板的控制，该技术精确的控制面板可以有效的为NC提供保障；PLC技术实现了信号传达控制的目的，在信号传达过程中稳定的控制技术是防止信号传达出现错误、遗漏等的有效措施；PLC技术有助于推进报警系统的发展，在数控机床电气控制系统运行过程中，若数控机床的某个环节出现异常，此时PLC技术可获取异常数据信息，反馈至相应的分析处理中心进行识别，判断出出现异常的情况，并以警报的形式提示；PLC技术有助于推动转换控制优化的进程，在数控机床工作中，不同操作步骤之间的有效转换是提高数控机床现代化、智能化发展的有效措施，在一些数控机床中加工中心中可以实现立转换或卧转换，而PLC技术可以使得该类转换过程更为优化，有效的提高了数控机床的控制性能。
结语
总的来说，随着我国经济的不断发展，PLC应用技术也正在不断完善，在未来工业使用中有更广阔的发展空间，特别是在数控机床电气控制中的应用，PLC应用技术能够精准的掌握时间，并且具有较高的可靠性，这也满足数控机床电气控制的需求。将PLC应用技术应用于数控机床电气控制中，能够很好保证数控机床电气控制工作质量，使得操作能够进行自动化处理，能够提高生产的安全性、生产效率，这样才能够促进企业的向前发展。
参考文献
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