摘要：PLC控制系统是现代技术和控制技术和解的成果，能够有效提升控制稳定性，提高企业生产效率。PLC控制系统在电气设备中的应用，能够给企业生产带来极大便利，有助于提高设备的使用效率，维持设备平稳运行。本文简述了PLC控制系统及其应用领域，旨在帮助技术人员更好地理解和使用PLC控制系统。
关键词：PLC控制系统；应用；电气自动化设备；
可编程序控制器（Programmable Logic Controller, PLC）组成的PLC控制系统，是能够在工业环境下整合传统电电气控制手段，结合数字逻辑运算进行操作控制的系统。随着工业科技和机械科技的飞速发展，PLC控制系统在自动化控制中取得了广泛的应用，帮助企业增加控制效率，提高生产质量，促进生产力迅猛发展。在实际生产过程中，要深入了解PCL控制系统，能够确保电气自动化设备中的控制系统平稳快速运行。
1 PLC控制系统概述
1.1PLC控制系统
PLC又叫可编程控制器，它能够通过自动调动储存器里面的编辑数据完成生产工程中的机械控制。在企业实际生产过程中，操作人员只需要结合实际需求输入所对应的控制指令，PLC控制系统就能够自主完成控制程序的设计，并且对控制设备进行控制，引导设备运作。这种PLC控制系统大幅度提高了设备管理的自动性，有效提升了生产管理的效率。相比于传统的电气控制系统，PLC控制系统运行效率更高，数据处理结果更加准确，计算能力更加强大，能够满足企业大规模生产控制的要求。因此，PLC控制系统能够有效推动大型企业的发展，满足其自动化程度需求，提高生产效益。PLC控制系统发展之初只能进行顺序控制，随着科技发展，现如今的PLC控制系统已经开始在开关量控制中加以应用，并且控制水平不断提升。PLC控制系统包含硬件和软件两部分，软件主要是应用程序对数据进行分析处理，并且对硬件实施操控，硬件主要是保证系统运行的电子设备，比如电源、开关等。
1.2PLC控制系统工作过程
PLC控制系统主要包含三个工作阶段。第一阶段是采样阶段，主要是指PLC控制系统根据设定对现场数据进行读取并且储存到输入元件中的过程。对现场数据的读取是通过传感器完成的，所以传感器的精确度会影响PLC控制系统的操作准确性。第二阶段是程序执行阶段，此时PLC控制系统根据预先设计好的程序对输入元件中储存的信号进行分析计算，然后将处理结果发送到输出端口。此阶段是PLC控制的核心过程，因此此阶段的核心部件CPU将决定程序执行阶段的处理速度和数据准确度。性能良好的CPU可以高效准确的处理输入数据，并且及时输出到输出端口，提高控制效率和控制精准度。第三阶段是输出刷新阶段，此时PLC控制系统根据程序执行阶段的处理结果控制电气自动化设备。如果自动化设备运行有偏差，PLC控制系统就会进行矫正，保障设备正确运行，如果设备运行正常，则PLC控制系统只会刷新结果，不会改变设备的工作状态，直到设备运行出现偏差。
1.3PLC控制系统的优势
PLC控制系统能够有效提升企业的电气自动化效率和水平。PLC控制系统是一种便捷操作技术，拥有着很多方便快捷的功能。PLC控制系统会分别对每一台电气设备进行分析和控制，实行合理且专一的控制方案，同时PLC控制系统拥有模块化编程程序，能简化编程流程，从而提升控制程序运行速度，较少空转损耗，节约成本。PLC控制程序还具有操作简单、安全性强和适应性强的特点。PLC控制程序能够通过简单的指令进行操控，降低了学习难度，有助于操作人员快速掌握相关操作技能，同时控制程序自带的防护程序，能够有效防止失误操作，保证设备正常运转，提升工作效率。随着技术发展，PLC控制系统能够适应的生产环境越来越多，其具备的抗干扰能力越来越强，能够在恶劣的生产环境中帮助企业完成控制，保障工作顺利进行。因此，PLC控制系统的应用越来越广泛，并且，并且技术不断革新，功能越发完善。
2 PLC控制系统在电气自动化设备中的应用
2.1 PLC控制系统在顺序控制中的应用
PLC控制系统广泛应用于电气自动化设备控制中的顺序控制。在传统的顺序控制系统中，主要使用大量继电器等原件来实现顺序控制，这导致控制系统结构复杂繁琐。PLC控制系统能够有效降低控制系统的结构复杂程度，提升操作人员对于设备的控制能力，提升系统稳定性。
PLC控制系统对电气设备的控制是单向的，能够促进设备自控能力提升，降低设备资源消耗，实现复杂控制任务，提高设备控制效率。同时，技术人员能够通过控制PLC控制系统，实现对设备的控制，有效提升了设备管理效率。
2.2 PLC控制系统在开关量控制中的应用
传统控制系统中对开关量的控制是使用磁性电磁继电器完成的，电磁继电器操作复杂，触点较多，会对设备的稳定运行产生不利影响。但是，PLC控制系统是使用软磁继电器来控制设备开关量，能够有效避免传统控制系统的缺点，提升控制效果。软磁继电器能够显著优化自动化控制效果，确保电器自动化设备安全平稳运行，同时PLC控制系统能够以最少的开关量完成控制，简化控制程序，节约控制成本。PLC控制系统应用到开关量控制中，不仅仅能够对整个电气系统进行有效控制，还能发现设备缺陷并且进行完善，从整体上提升控制效率。
2.3 PLC控制系统在闭环控制中的应用
闭环控制中应用PLC控制系统时，主要是针对转速进行测量，然后对调节器进行控制。自动或者手动启动，是泵类电机启动的两种方式。在自动启动模式下，PLC控制系统是主要控制方式，PLC控制系统会对每个泵的运行时间进行计算，然后选择出主备用泵。同时，PLC控制系统还能够根据泵的实际运行情况，选择合理的控制方式，确保泵电机稳定运行，提高生产效率，简化控制操作，降低设备的空转消耗，节约设备成本。目前实际生产中常用的控制模式是混合PLC控制和常规控制的控制模式，不过以PLC控制为主，常规控制系统为辅。
2.4 PLC控制系统在自动切换控制中的应用
PLC控制系统还能够应用在自动切换控制中，通过设备运行期间的工况对设备的启动或关闭进行控制，进一步提高电气设备的工作效率和运转性能。比如在使用PLC控制系统对备用电源进行控制时，PLC控制系统能够通过自动化程序，依照电气设备提供的数据，对备用电源进行控制，提升PLC控制系统的操作性。
2.5 PLC控制系统在数字控制系统中的应用
PLC控制系统还能和数字控制系统相结合，提升控制精确程度。数字控制包含了连续控制、执行控制和点位控制。点位控制需要较高的精准度，一般是通过单片机和计算机实现对单个设备的控制，控制系统设计困难，设计成本交到，所以使用范围较小。但是随着PLC控制系统的发展，在数控设计中使用PLC控制系统，不仅能够提升控制精准度，降低控制成本，还能实现大规模设备的一体化控制，提高控制效率和控制规模。PLC控制系统是依赖软磁继电器进行控制的系统，将PLC控制系统和计算机监控相互结合，能够提高控制灵敏性和时效性，提高企业自动化控制水平。
3 结语
PLC控制系统是传统控制技术和现代电子技术结合的成果，安全可靠，能够有效提高控制工作的稳定性，提升企业的生产效率。PLC控制系统已经在众多控制领域展开应用，比如顺序控制和数字控制等，操作人员在使用PLC控制系统时，要结合实际需求，改善创新，推动PLC控制系统的技术进步，提升工厂企业生产自动化水平。
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作者简介：孟维敏（1984年11-）女 山东泰安 汉 本科 工程师 山东康平
纳集团 研究方向：电气控制
王东(1986.9-) 男 山东省泰安市 汉 本科 工程师 泰安康平纳机械有限公司 研究方向：机械电气工程
范新伟 (1980.2-) 男 新泰 汉 本科 助理工程师 山东康平纳集团有限公司 研究方向：设备管理