摘要：随着经济的可持续发展，石油工业作为我国国民经济的重要组成部分之一，也得到了进一步提高，其中石油管道安装以及工艺技术的研究相对于之前，更是取得了很大的进步，即使如此，石油管道安装依旧还存在一些问题。所以本文便对我国石油管道安装施工管理中所存在的问题进行了阐述，希望这些能够为我国的石油事业做出贡献。
关键词：石油化工工艺；管道安装；质量控制；技术管理
中图分类号：TE973 文献标识码：A
1 引言
在实际石油化工工程建设过程中，为了进一步强化工程建设质量，需要对该工程进行有效的管理操作，无论是管道风险控制，还是对整个工艺过程中进行管理，均能实现对石油化工工程建设水平的提升，为后续工程发展带来积极影响。另外，整个石油化工行业的发展，工艺管道安装具备重要意义，能够将各种设备连接到一起，维护石油化工工程工艺管道安装施工的合理性。
2 石油化工工程中工艺管道安装标准
常见的石油管道运输是在石油化工加工工厂以及石油化工生产现场进行管道的安装，由于现场环境大多恶劣，受多重因素的影响，因此，管道安装存在着非常多的阻碍因素。为了保障工艺管道安装的安全性能，在实际的施工过程中每一环节的操作都应该遵照国家相关规定及标准和化工部门的规范合理实施。我国在工艺管道安装上常借鉴的规范是比国内标准更为全面以及成熟的美国规范《ASMEB31.3—1999中文版》，较为普遍的使用规范是GB50235以及GB50236。由于石油属于化工产品，常含有剧毒，且具有易燃易爆的特性，这就需要在安装过程中严格遵守《工业金属管道工程施工及验收规范》（即GB50235—2010）、《现场设备工业管道焊接工程施工验收规范（GB50236—1998）、《石油化工剧毒、可燃介质管道工工程施工及验收规范》（SH3501—2002）等规范进行标准操作，重视石油化工工程在建设过程中的安全问题，严厉禁止、避免出现石油运输管道泄漏事故的发生，杜绝威胁人们生命财产安全的事故出现。
3 石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题
3.1 管段的制作
石油管道的管段制作环节需要经过设计图上交监理审查通过后才可以施工。这个过程中需要进行管段设计合理性的分析，同时对管段进行检测，填写相应的质量检测报告并确保管段不存在其他方面的隐患与施工问题。在这个过程中需要做好质量的整体把控。上述环节完成后，还需要进一步进行管段抽查，达到并符合设计要求后才可以正式投入生产活动。
3.2 防腐处理水平不高
防腐处理不仅是石油管道工作中的重要环节，也是检验石油管道是否达标的重要内容。但是，由于我国的石油管道长期处于地下，极易遭到土壤中所含带酸碱化合物的侵蚀，而且我国石油管道防腐蚀能力不高，导致了一大部分的石油管道受到了化学物质的腐蚀，所以石油管道的使用期限也受到影响。
3.3 图纸与材料审核不严格
对于一项工程的建设施工来说，图纸的重要性不言而喻，因此，石油化工工程想要顺利的施工和安装必须具备一套完整的、合格的施工图纸，这也是工程施工的基本保障，其次便是对图纸以及施工材料的审核工作，正常情况下必须要专业的监理部门进行审核、落实，确认无误之后才能够下放给施工单位进行后续的施工工作，进行石油化工工程工艺管道的安装，但是一些施工单位为了赶快工，节省工期，往往会将图纸与材料的审核这一步骤简化，且一些监理单位并没有实施严格的监理工作，导致检测结果没有贯彻落实便已经开始了工程施工，为后续的工作埋下了很大的安全隐患。
4 提高石油化工工程中工艺管道安装风险管理的措施
4.1 加强对图纸与材料的审核，降低风险
减少管道安装中出现的问题，还应加强对图纸和材料的审核，使图纸与材料满足管道使用标准。在图纸和材料审核过程中，企业在加强图纸审核时，应对管道安装实际情况进行全面勘察，通过勘察掌握实际情况后，与设计图纸进行对比，发现二者存在的偏差应及时调整，避免管道安装出现问题。在加强材料审核过程中，施工企业应全面检测材料质量，要求材料供应企业提供出厂合格证、质量检测合格证等，并根据管道安装要求对材料进行深入检测，一旦发现材料存在质量问题，或无法满足管道安装要求，应立即更换材料，降低安全问题的发生概率。
4.2 重视施工单位施工人员的团队管理工作
随着科技的快速发展，自动化施工虽然也已经是一个新的发展方向，但是在当前阶段的施工工作还应该以人为本，重视施工团队内部工作人员的管理工作，不仅要对施工人员的专业素质进行高度要求，还应该对施工人员在施工现场的责任意识调动起来，保证工作人员的工作热度。首先，应该搞好团队内部的宣传工作，为工作人员坚定信心，使工作人员能够稳下心来，耐心学习、丰富自己的经验，致力于提升自设的专业水准；其次，落实工作期间的安全责任追究制度，强化每一位工作人员的责任意识，从根本上进行安全管理工作；最后，贯彻落实动态管理制度，将监督协助工作精确落实到每一个岗位，保证一岗一职责。
4.3 试压环节要点
在试压环节，正式进行此项操作操作前，需提前目标管段的安装质量达标，不包括管道涂漆与绝热在内的其它工序均完成。在周检期以内，需仔细检查与校验管道试压所应用的压力表，保障仪器精度高于1.5级，对于压力表的满刻度值，需调整至最高被测压力的1.5～2.0倍范围内。针对待试压管道，需借助盲板分割开此管道和无关系统，并将仪表原件、安全阀等拆除，同时配装超过2台的压力表。另外，实施管道试压前，需要将管道中的气体排除干净，而针对需接受射线、超声波测定的管道，应由相关检查机构检验、认可后，方可正式启动试压。在管道试压期间，需调控环境温度高于5℃，如果未达到标准温度，那么应行防冻处理。针对管道中的加压，需逐渐、缓慢上调水压，等到实际水压满足试验标准，应使稳压状态保持10min上下，再慢慢调低水压到设计规定的水平。最后，于停压0.5h后，如果管中压力稳定并无渗漏问题发生，可判定为质量达标。待完成管道试压操作，需要及时将隔离盲板拆除，在排放液体方，需关注的要点为，避免产生负压，禁止随意操作。
5 结束语
由于石油化工工程施工非常复杂，往往需要在施工之前设计完整的施工方案，依托企业先进施工技术，以及技术熟练的工作人员等。企业需要在石油化工工程安装过程中，不断提高现场施工安装人员的能力，不定期对这些工作人员进行培训，使得施工工人能够严格按照规定的各项标准进行施工，确保石油化工管道的质量能够满足既定要求。由于石油化工管道的质量对于石油运输有着决定性作用，直接影响我国国民经济以及社会发展。因此，石油化工施工部门在施工过程中，各个部门应加强相互沟通协调，不断提升石油化工管道的效率与质量，促进我国国民经济发展。
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