摘要：本文首先阐述了绿色环保视域下铝模设计优势分析，接着以工程案例的形式分析了全钢爬架施工技术和铝模板施工技术。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：全钢爬架；铝模搭配；施工
引言：
全钢爬架是近几年国内开始推广应用的新型脚手架体系，主要应用于高层剪力墙式楼盘。在实践中，全钢爬架表现出高稳定性、高安全性等优势。铝模板则能够承受较高的施工载荷、混凝土侧压力，成型混凝土外观质量相对较高，可实现模块化、参数化施工，施工效率较高，且铝模板能够多次使用，能够在一定程度上降低施工成本。我国近几年高层建筑数量越来越多，而上级行政主管部门对建筑工程施工质量要求也在不断提升，因此需要深入探究全钢爬架、铝模板的搭配施工方法，为行业发展提供有价值的参考借鉴。
1绿色环保视域下铝模设计优势分析
全现浇混凝土外墙体系正逐步得到优化，为改善其应用效果，铝合金模板成为施工中的重要材料，不仅推动了建筑工业化进程，还是有效提高建筑节能环保效益的重要帮手。铝合金模板应用优势突出，主要表现为如下几点：第一，标准化程度高，实际施工中可操作性良好，灵活性较强；第二，具备周转使用的特点，建筑成本较以往有明显的下降，损毁后具备回炉重熔的条件，经特定工艺后又可制得全新产品；第三，强度高，标准化预制的方式确保了铝合金模板的整体性能，爆模、漏浆等问题得到有效的解决；第四，提供了设计灵活性，以建筑整体功能要求为导向形成科学的设计方案。
2全钢爬架施工技术
因工程高度过高，为确保结构稳定性，40层以上开始内敛，内敛层底板设置特殊钢立柱转换系统，将安装在楼板上的导轨、爬升挂件等转移到钢立柱上，以满足整体爬升施工要求。特殊钢立柱转换系统由钢支柱、底部挑梁、连系杆、螺杆、拉杆等构成，特殊钢立柱转换系统固定在组合钢梁上，支柱定位根据导轨的具体位置进行调整，特殊钢立柱转换系统中间、顶部则通过拉杆进行有效固定，以确保拉杆将特殊钢立柱转换系统构成一个整体，特殊钢立柱转换系统侧面通过螺栓连接爬升挂件以及附着制作，支持全钢爬架的有效提升。
2.1 施工过程
设计特殊钢立柱转换系统→安装连杆、底部挑梁、底部斜撑→设置特殊钢立柱转换系统附着支座→1次爬升→内敛层结构安装→预埋拉杆→设置特殊钢立柱转换系统上部附着支座→二次爬升。
2.2 施工方法
根据专项研讨，根据工程实际情况，选择采用集成式附着升降全钢爬架，爬架由提升系统、支撑系统、控制系统、防坠落围护体系、折叠脚手架单元等构成，集成式附着升降全钢爬架高度为19m，结构外层为悬挑板，通过设置钢挑梁，然后再设置附着制作、爬升吊挂件进行施工。
A楼因功能需要，40层以上支架需内敛，因此需要设置特殊钢立柱转换系统，施工方法在常规全钢爬架施工方法的基础上进行了改良，具体表现为：第一，用槽钢焊接钢立柱，同时将钢夹板直接焊接在钢立柱各处，夹板中间钻出螺栓孔，通过螺栓来实现支座的有效连接；第二，底部挑梁是保证全钢爬架正常使用的基础，在地面设置全钢爬架加工场，实现钢夹板、连接钢板的有效焊接。为便于施工，在地面将底部斜撑、挑梁、钢立柱等以焊接的方式连接起来，形成三角稳定体系；第三，安装工作完成后，通过发出指令开始控制全钢爬架提升，提升过程中可让整栋楼集成升降操作平台同时提升，也可根据施工实际要求分区分组提升，为避免提升过程中出现误差，采用提升行程为5m的环链电动葫芦实现有效传力；第四，一次提升结束后，进行内敛层施工，需着重控制焊接质量，以确保其能够承受铝模板以及其他施工材料产生的载荷；第五，通过螺杆调整钢立柱中部附着支柱下的连接孔、吊挂件等，以支持二次爬升。
3 铝模板施工技术
3.1 模板安装
铝模板施工过程为：放线→标高抄平→安装墙体模板→安装柱体模板→安装梁体模板→安装楼板模板→检查模板垂直度→检查模板平整度→检查模板稳固性→加固→浇筑混凝土。模板安装遵循“墙柱优先、梁板顶板随后”的原则，安装完成后，再施做外围线条以及对模板进行再次加固。为确保模板体系侧向稳固性，所有模板均从角部开始循序安装。墙体铝模板从墙角开始安装，根据模板编号逐步延伸，每间隔300mm安装一处销钉，每面墙体模板在封闭前，应对销钉的垂直度进行检查；墙板模板安装后开始架设楼面龙骨，根据模板编号开始安装顶板，相应的支撑杆应保持固定，且需要将支撑杆调整在适当位置，以确保模板的稳固性、平整性。为便于后期拆除，模板固定用销子均设置在模板内部，在安装过程中，若发现存在尺寸偏差，应及时进行调整。另外，为确保安全，本工程设置专人、专职对模板体系稳固性进行检查，同时转项负责安排模板的拆除、流转。
3.2 快拆体系
“快拆”是铝模板体系的优点之一，该工程所用铝模板采用了模板快拆设计，该工程标准层模板施工在4d内完成，其中2d用于安装模板，在达到快拆标准后，模板即可周转至上一层进行施工。铝模板体系支撑杆间距为1.2m，间距在2m以内，在混凝土达到设计强度50%时就可拆模（支撑体系不可拆除、底模不拆除），在混凝土达到设计强度75%时拆除底模（不拆除支撑体系），模板拆除后可运输至下一个流水程序机继续使用，材料周转率极高，施工效率极高，施工成本也可得到有效控制。
结束语：
综上所述，上述工程通过采用全钢爬架施工技术、铝板板施工技术，施工全程未发生安全事故。铝模板施工技术，保证混凝土构件平整度、垂直度等均符合要求，且表现出废料少、周转效率高等优势，大幅度节省劳力，提高了模板利用率，有效推进了施工进度，不仅满足了高质量施工要求，也符合绿色施工理念。全钢爬架施工技术为铝模板施工技术的有效应用提供了可靠保障，也为同种类型高层建筑工程提供了宝贵的施工经验，具有较高参考借鉴价值。
参考文献：
[1]郑欣平.全钢爬架与铝模搭配施工设计研究[J].中国建筑金属结构.2019(12)
[2]白虎虎.全钢爬架与铝模搭配施工的探析[J].门窗.2019(15)
[3]檀遵光.全钢爬架与铝模搭配施工技术研究及应用[J].门窗.2019(20)