摘要：目前，随着我国经济的快速发展，化工行业也取得了空前发展，尤其是化工机械设备的精密程度也逐渐提高，同时因新技术设备更新较快，在实际的使用期间都会出现不同程度的问题。因此，为确保化工机械设备良好的运行状态，需要及时排查设备内部缺陷，减少设备在使用期间发生润滑故障，提前制定控制措施，以增强设备使用期间的润滑成效。基于此，对化工机械设备润滑故障分析及控制措施进行研究。
关键词：化工机械设备;润滑故障;控制措施
引言
化工机械设备正常运行中切实做好润滑处理是比较关键的基本要求，如果润滑出现了严重故障，必然会导致化工机械设备的有序运行受到影响，最终产生明显损坏威胁。基于此，在化工机械设备保养检修中重点关注润滑故障也就显得极为必要。下面就首先指出了化工机械设备润滑的必要性，然后又具体分析了润滑故障的形成原因，最后探讨了相应润滑故障控制措施希望具备参考借鉴作用。
1化工机械设备润滑的作用
进行化工机械设备的润滑处理可达到以下目的：第一，
提高机械运转的灵活性。大部分化工机械设备都比较精密，包含的零部件较多。保证这些零部件能协调配合、不会出现严重磨损的关键手段就是添加润滑剂。比如内部齿轮的运转速率非常快，且齿轮啮合需要足够的润滑，提前对齿轮进行润滑处理能有效提高齿轮运转的灵活性。第二，降低化工机械设备温度。通常来说，化工机械设备在运行过程中或多或少都会出现温度升高的现象。但是运用润滑剂可以降低摩擦热，保证机械设备温度在正常范围内。第三，减少机械设备的磨损。机械设备在运行过程中，各零部件之间难免会出现摩擦现象。若不能有效防止摩擦，很有可能会导致零部件出现明显磨损现象。如出现表面缺损、凹痕等。而这些磨损现象很有可能导致机械设备出现故障，影响到正常生产。
2化工机械润滑故障及原因
2.1运转速度偏低，频繁震动
化工机械设备润滑故障一般情况下有着众多种类，就具体故障而言，需落实针对性措施方可有效处理。当机械设备处于运行情况时，机械振动产生的原因基本由下述几方面构成：（1）系统处于运行情况时，特别是化工设备、机械设计及组装前期，未对内部零部件间摩擦部位予以足够的重视，运行时会有过度摩擦产生，以致于机械正常运行受到严重影响；（2）在使用润滑剂时，如果型号的选择不正确，那么润滑效果的发挥就会受到一定限制，也会在一定程度上损害机械；（3）机械在转动过程中有速度降低的情况出现，加之有相应振动存在时，基本上都是机械内部零件磨损引发的。
2.2化工机械设备润滑管理制度不够健全
针对我国目前的化工生产单位进行分析，发现各单位对化工机械设备润滑管理制度管理相对薄弱，致使化工生产单位在运营期间经济效益不佳。尤其是规模较小的化工生产单位，甚至可能出现缺失润滑管理制度的现象，其内部管理层对实施润滑管理工作的意愿也相对较弱。而规模较大的化工生产单位，其内部可能高新聘请润滑管理经验丰富的人才，制定了有效的润滑管理措施。一套全面的、专业的润滑管理制度在提高员工工作效率的同时还能优化润滑油脂的选用工作与流程，能够有效地提高化工机械设备的运行效果。但是在规模相对较小的单位内部过分的注重对化工机械设备的修理工作，反而忽略了对其进行润滑与维护，究其原因主要是因为单位内部不具备专业的润滑管理者，致使在生产过程中润滑油脂的选用不规范，进而加剧了化工机械设备的磨损。
2.3机械运转中的温度高
大多数化工机械设备在运作过程中，随着运作时间的不断推移，都会产生一部分的热量，主要是由于摩擦生热。然而，如果化工机械设备外部温度过高，可能不会对设备产生一定的损坏，不利于工程生产的正常运作。
一般情况下，化工机械运转过程中出现温度过高，可能是系统在运作过程中产生摩擦、热量堆积使温度急剧增加。最主要的原因是由于润滑效果不明显，很难起到一定的保护作用，并没有较高的散热性。除此之外，化工机械设备在长时间运作过程中，可能会出现膨胀现象，这时会产生一定的热量，加大了摩擦阻力，也可能是由于润滑剂的枯燥度较高，不能充分发挥润滑效果，也会产生能量堆积。
3化工机械设备润滑控制措施
3.1优化化工机械设备设计
为最大限度地规避化工机械设备润滑故障，在设计制造化工机械设备时，便应提高重视程度，确保化工机械设备得以更高效、流畅地运行，在相关联组件运转中体现更强的适宜性，呈现出较为合理的间距控制，将足够的空间预留给润滑油的应用。具体来说，在设计化工机械设备时，应当具备一定的预见性，特别是在选择相应的材料时，必须充分掌握不同材料产生于摩擦中的热量状况，便于有目的地开展防控处理工作，最大限度降低化工机械设备因摩擦而产生的损失，并为润滑油提供较理想的运用条件。
3.2建立健全化工机械设备润滑管理制度
在对化工机械设备开展润滑工作期间，润滑过程较繁琐，所以，在现实的化工生产过程中必须以设备的具体状态为依据，进行有效管理。因此，必须采取以下方案来健全管理制度：①在传统的管理制度的基础上不断进行改善，建立有效的润滑管控部门，并且根据内部员工的综合素质对工作范围进行有效划分，保证润滑管理制度的有效执行。②针对化工机械设备采取定量管理，根据具体情况设置标准润滑油脂用量。润滑油脂管理人员需要根据相关标准对润滑油脂的用量进行预算，采购部门根据采购计划进行采购。除此之外，需对润滑油脂的用量进行规划，同时以润滑油脂的用量为依据，对定量管理制度的执行情况进行监督，保证制度的执行力度。③对润滑措施实施过程中所需要的相关标准和操作规范（例如，润滑卡片、润滑油脂用量、润滑油脂更换周期和更换流程等）进行整理，保证工作人员在操作期间有据可依。④定期检查与维护机械化工设备，确保润滑油脂具有良好的润滑效果，同时对磨损严重的组件进行更换或维修。
3.3恰当选用润滑油
润滑油在使用过程中应该准确地选择合适的润滑油，才能充分发挥润滑效果，降低不必要的润滑故障。在具体选择上，相关的作业人员必须要考虑润滑目标物的具体状态，针对摩擦情况、运行速度、温度等各方面的内容进行全面控制，做好全方位的了解，做好润滑油的选择，提高适应性。在进行润滑油选择时，要考虑不同润滑油运作过程产生的问题，针对同一区域进行处理，可以使用同一类型的润滑油设备，在替换中也要注重润滑油的协调性，避免发生不良的化学反应。杜绝过稠或者是过稀，充分发挥润滑油的最大化价值。
结语
综上所述，化工机械设备在运行过程中切实做好润滑处理是比较关键的要求，润滑处理能够较好保障整个化工机械设备常见摩擦部位的有效保护，应该选择较为恰当的润滑油材料，进行规范适宜的添加处理，注重化工机械设备的实时监察，如此也就可以更好规避润滑故障。
参考文献
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