摘要：在钻孔灌注桩施工中，对于地基工程，首先采用机械钻孔、人工挖掘或者钢管挤土的方式形成桩孔，然后再加入钢筋材料、混凝土材料等，进而形成完整的地基结构。由于钻孔灌注桩施工中所产生的噪音比较小，因此应用范围广泛，同时，施工方式便捷，可结合施工区域实际情况对预制桩直径进行调节，进而保证房屋建筑工程基础结构稳定性。
关键词：钻孔灌注桩；建筑工程；施工技术；运用
钻孔灌注桩技术在房屋建筑施工中的应用具有一定的复杂性和隐蔽性。首先，施工人员使用该技术进行建筑施工时的技术要求相当高，如果施工项目的施工人员实际如果施工水平不能满足技术要求，则会直接影响施工人员的工作质量。其次，钻孔灌注桩技术在房屋建筑施工中的应用可以在一定程度上改变建筑工程的整体结构功能，可以减少对房屋建筑的破坏。
1、引言
钻孔灌注桩技术可有效满足现代建筑高难度的设计要求。因此，它在中国住房建设中的应用越来越广泛。随着中国经济的发展速度和建筑业的发展速度不断加快，建筑规模和建筑高度也在不断增加，建筑难度也越来越大。施工建设的成本和成本、施工时间、能源越来越多。这时，在应用钻孔灌注桩技术时，施工人员需要严格控制细节，注意泥浆粘度的比值，避免错误，否则会严重损害建设项目的施工质量。
2、钻孔灌注桩技术主要优点
2.1良好的混泥土渗透性能
在使用钻孔灌注技术对混凝土进行灌注时，表现出了非常不错的渗透性能，这种良好的性能可以使桩基和土壤层更加紧密的结合，从而使工程的地基更加牢固。并且混凝土灌注浆有加压力的功能，也能够增加地基的牢固性能。钻孔灌注桩工艺也具备增加压力的性能，这些功能可以高效的避免地基下陷问题。
2.2地基的稳定性大幅度增加
在使用钻孔灌注桩技术时，通过对土壤的渗透、劈裂和压实效果三者相互促进。由于施工的土壤情况复杂多样，这三个的作用所产生的效果也不一样，但是无论哪种情况都产生了对地基的稳定性大大加强的效果。
2.3施工成本低
钻孔灌注桩技术几乎能对各样复杂的地质操作，并且可以根据实际情况改变适应该地形的施工条件，可采用简单的操作方法。钻孔灌注桩技术可以使震动噪音比较小、减弱，所以能延长设备的寿命。而且，灌注桩后注浆施工的建筑施工技术显著提高了建设建筑的工作效率。通常，钻孔灌注桩技术可分为泥浆护壁钻孔灌注桩和全套管钻孔灌注桩技术，泥浆护壁钻孔灌注桩技术可以保护钻具，还能够使钻孔不会塌陷。综上所述，采用钻孔灌注桩技术不仅降低施工时间，更且极大的降低了施工成本，相比之下较传统的打桩技术更加节约成本。
3、钻孔灌木桩技术在建筑施工过程的操作要点
3.1钢筋笼的生产和吊装
根据相关规范和施工方案要求，生产人员检查验收钢筋直径、长度、数量、质量和规格，确保钢筋满足施工要求，避免施工期间弯曲变形现象和延误施工过程。钢筋笼制作时，应根据工程设计图纸制作钢筋笼，钢筋和钢筋类型应根据实际情况选择制作钢筋笼。可以通过切断、除锈、矫直和焊接工艺来制造钢制保持架。主肋应该是整块钢。钢筋各截面直径控制在5～9m，以更好地保证桩的质量。制作钢筋笼后，將其放置在平整干净的地方，堆放高度应控制在两层之内。验收后，在验收过程中要注意钢保持架的长度，以确保可以精确地放置在设计的高度上。放置钢笼时，施工人员应根据施工方案调整钢筋，并使用专用运输工具运输捆扎钢笼;为了提高钢保持架的焊接速度，最好将钢保持架的长度控制在47m以下。放置钢笼时，检查孔的底部，确定孔中是否有任何碎屑以及相关的坍塌等，然后放置。吊装钢笼时，如果钢笼太大，则起重机爬杆不够高，钢笼可分为两段，单面搭焊安装;为了保证保护层的厚度可以相关标准，混凝土砂浆预制块可以用钢丝捆扎，然后放在钢筋笼的主肋上。
3.2灌浆浆料的配置和灌注
通常，水的比例高于水泥浆的比例;在浇注原始液体之后，将浆料密封，并将先前的填充材料与外部空气隔离，从而压缩浆料以便于浇注堆。在灌浆施工期间夯实圆筒。在灌注施工开始前，分析相关数据，合理设计灌浆压力，提高注浆质量，增加浆液后凝固硬度。为了确保浆料的质量，有必要计算和选择灌注时间，以及相应的灌注过程。通常，在灌注后半小时内倒入浆料以实现水泥浆的预应力反应。灌浆完成后，需要进行密封操作。在此步骤中，需要严格控制密封时间，并根据实际情况选择合适的密封方案。例如，如果灌浆施工场地相对较小，则可以进行建筑材料的初始制造。在水泥搅拌机中完成工作，在原料形成后立即开始桩体的灌浆和模塑工作，从而可以更大程度地增加预应力支撑的强度。在填充过程中，还应注意钻孔的深度和质量。
3.3水下混凝土的注入
在浇注混凝土之前，进行最后的孔检查。在满足设计规范要求后，可以将孔底部沉积物的厚度和泥浆的比重注入混凝土中。混凝土到达填充场后，严格检查和测量混凝土的均匀性和坍落度，确保其符合施工要求。一旦满足要求，就进行第二次混合。如果二次混合仍然不符合结构。如果需要，必须废除并禁止用于施工。该阶段对混合器的工作效率有很高的要求。第一批混凝土的初凝时间略高于实际浇筑时间。第一批混凝土在10分钟内倒入孔中。为施工人员向监理工程师报告了孔底和孔洞的检查报告，并在钢骨架安装批准和完成后，浇筑混凝土。灌注率需要进行控制在15米/小时。灌浆时，施工人员应提前准备排水，以应对灌浆过程中的泥浆渗漏，避免污染周围环境。确保导管埋在混凝土顶面下方不到2米后，及时拆下导管。为了提高桩顶混凝土的质量，填料的高度高于桩顶1米。施工人员还必须及时清除多余的部分，然后再抓起桩头并确保桩头上没有松散的层。填充后的维护工作也需要特别注意。施工人员应在1～2周内控制桩身的维护时间，切出高于桩顶设计标高的部位，彻底检查桩头混凝土，确保不出现不正常的现象。
3.4浮笼现象的规避措施
当操作钻孔灌注桩时，如果有埋地管道的位置太深的这种现象发生，那么这个时候会出现灌浆速度太快以及钢筋笼的提升部分被导管等夹住，可能导致浮笼现象。相应地，相关的技术人员为了避免这种现象，在钻孔灌注桩的施工过程中，有必要科学地设计和严格处理灌注速度，降低混凝土的冲击力。这个时候经常进行测量混凝土表面的高度，从而来进行控制导管埋深以及进行相关的操作，如及时拔出导管。
4、钻孔灌注桩操作中需要注意的事项
虽然钻孔灌注桩技术在当前的建筑工程中占据很重要的地位，有很多的设备以及操作都已经更新，但是仍然存在一定的不足。其也严重的影响着灌注桩和建筑的质量。所以，为了更好的保障钻孔灌注桩该项技术的良好运用，我们需要在建筑施工的过程中注意以下几点。首先，在施工的过程中要加强其质量的监督，操作时要严格的按照规定进行施工。对于试桩过程中的取芯以及应变的测试都要达到其要求的合格比例的系数，进而保证孔壁的完整与混凝土的强度。其次，由于泥皮以及沉渣的存在，会给泥浆的护壁带来一定的问题，因此在施工的过程中要严格的控制其泥浆的质量。避免出现瓶颈以及虚尖的发生。
5、结束语
综合上述，在进行应用相关的钻孔灌注桩技术之前，需要做的是，有必要进行相关的准备以及其研究钢筋笼的生产和提升。混凝土的填充和维护工作也应该做得很好。尽量避免浮笼现象，从而进行改善相关的钻孔桩的施工以及其相关的质量，以此来进行保证其建设项目的施工高效质量。
参考文献:
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