摘要：重防腐涂料的应用领域广泛一是新兴海洋工程:海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油平台;二是现代交通运输:高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机杨设茧;三是能源工业:水工设备。水罐、石油精制设备、石油贮存设备(油管、油罐)、输变电设备、核电系统防腐、煤矿:四是大型工业企业:造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙璧水泥构件;五是市政设施:煤气管道及其设施(如煤气柜)、天然气管道、垃圾处理系统污水水池、垃圾处理厂料坑、垃圾填埋场等。國际集装箱运输是全球一体化的产物，阻着国际经济的复苏，造箱量呈现逐漸上升的趋势。
关键词：防腐；涂料；发展趋势
1防腐材料概述
一般防腐涂料的防腐原理在于化学、物理和电化学方向。防腐的化学原理就是将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害。防锈涂料中经常添加一些两性化合物，例如氢氧化铝、氢氧化钡和氧化锌等，这些物质很容易和酸碱有害物发生化学作用，而实现防腐效果；防腐的物理原理就是以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开，即使用成膜剂来获得致密的防腐涂层，来隔离防腐作用对被保护材料的伤害，例如含铅的涂料和油料反应后就能形成铅皂，来保证防腐涂层的致密性；防腐的电化学作用是指在防锈涂料中添加一些特殊的物质，这样在水分和氧气通过防锈涂料时会发生反应而形成互穿防腐离子，使混凝土结构及钢铁等金属的表面钝化，从而阻止金属离子的溶出，以到达防腐的目的。
2.防腐涂料发展趋势分析
2.1水性防腐涂料现代人们越来越重视环保，而溶剂型是以往防腐涂料的主要形式，这些涂料中不仅含有苯类、乙二醇醚类等易挥发物质，而且还大多含有可造成土壤污染和危害人体健康的红丹、黄丹、锶铬黄等重金属防锈颜料，因此用水性防腐涂料替代溶剂型涂料已经成为一种必然的发展趋势。主要原料为自制水性丙烯酸树脂50%-60%、钛白粉15%-25%、稀释剂15%-20%及少量添加剂的面漆和防锈颜料25%-30%、填料20%-25%、水10%-15%及其他助剂底漆的新型涂料。经检测，涂料的耐水性、耐酸性和耐碱性和耐冲击性能优异，可适用于汽车、船舶内部钢质结构的装饰和防腐的处理。用水性改性胺环氧固化剂和液体环氧树脂828中加入三聚磷酸铝、滑石粉、云母氧化铁红、磷酸锌及助剂研制了一种水性环氧防腐涂料。该涂料所采用的云母氧化铁红-磷酸锌-改性三聚磷酸铝-防锈助剂的颜填料体系，在耐水性和耐腐蚀性与国外同类产品相当，可用于储油罐、蓄水池、船舱等的内壁防腐保护。
2.2粉末涂料在防腐工程中，环氧粉末涂料应用较为广泛，环氧粉末涂料是一种以粉末形态喷涂并熔融成膜、完全不含溶剂的新型涂料，其主要应用于管道防腐，当前其存在的主要问题为需提高和改善其自身的吸湿性和耐冲击性能。管道和船舶工业是我国粉末涂料涂装市场最大增长的领域，其也存在上述两个方面的问题，原因是研究人员的精力主要集中在各种基料改性上。另外，与国外优质产品相比，我国制造的管道防腐环氧粉末涂料涂装的涂覆施工性、稳定性均有一定的不足。另外，国外的环氧粉末涂料的消费大户为企业行业，并且其汽车罩光、塑料、木材用涂料涂装等汽车粉末涂料制备技术也取得了良好的发展且具有巨大的市场潜力，如欧美粉末涂料涂装在亚太地区具有较大的市场潜力，并且其还具有良好的增长势头。
而推动粉末涂料发展的一大动力是全球对环保潮流的要求，受这一要求的影响，各涂料工业生产厂家均纷纷探寻促进自身涂料VOC含量降低的途径，从而使得原有的液体涂料逐渐被粉末涂料所代替，粉末涂料替代液体涂料的关键所在是由于其自身具有良好的技术和环保优势，采用粉末涂料进行涂膜施工后，基本不产生针孔，不仅容易清除且耐久性良好、VOC含量较低，涂料喷过后还可再回收利用等。
2.3高固体分涂料高固体分涂料能有效满足全球环保理念的要求，其是目前应用最广和发展最快的低污染涂料品种之一，并且其还有向无溶剂涂料(固含量为100%)推进的趋势，无溶剂涂料是由带有活性的溶剂、合成树脂与固化剂制成的涂料，因此其也被称为活性溶剂涂料，该涂料组中的有机物质均能参与固化成膜反应且挥发量较少，因此其不易对环境造成污染，但是，无溶剂涂料需采用特殊的工艺和工具进行施工，并且其还具有较高的粘度，因此，其尚处于发展阶段。而随着人们环保意识和环保法规的不断增强，有研究人员开始对水性环氧工业地坪涂料进行研究开发和应用，并获得了一定的社会和经济效益。
2.4环氧树脂防腐涂料环氧树脂属于线性结构高分子材料，其具有众多优势，如粘结性高、稳定性高、力学强度高、绝缘性好、耐油性、耐碱性等，它的缺陷在于易于挥发、价格较高、具有一定的毒性和难溶于水溶液等，为此，其难以满足当前环境保护要求。为此，现已有研究人员研制和开发出环保型的环氧树脂涂料，如采用湿法绢云母、膨润土、非活性稀释剂2020和618环氧树脂制成的无溶剂涂料，其不仅具有良好的施工和防腐性能，同时也不易产生挂流现象，能够与防渗透性和防锈底漆共用，并对混凝土和钢结构具有良好的防腐作用。另外，为改善普通环氧树脂涂料耐酸性不足的缺陷，有研究人员采用30%-45%面漆和25%-35%底漆制备了酚醛环氧树脂防腐涂料，并对涂料进行固化，然后采用硝酸、盐酸、硫酸和盐水对其进行了耐化学品性能测试，结果发现其不仅具有良好的耐酸性和耐碱性，同时还具有综合的防腐性能，因此其能有效防护恶劣的化工生产环境中设施的腐蚀。
3总结
涂料产品不是最终产品，只有经过涂装后涂层或涂膜才是用户需求的最终产品，所以涂料技术和涂装技术的发展密不可分，相互促进。因此，未来在防腐涂料的发展过程中，必须根据钢结构防腐要求的保护寿命、施工便捷性、四季适应性和环境友好要求，在保证涂料基本性能的基础上，通过对树脂的研究、配方结构优化，改善涂料的各种性能，包括防腐性能、耐化学品性能、对底材的附着力、长期的复涂性、施工不受季节限制，具有良好的施工性。与此同时，涂料涂装配套体系的优化在涂装中也占有十分重要的地位，它体现在各个行业的涂装规范和验收标准中。至今，我国涂装规范尚不完备，未来，将加快涂料标准的制定和实施，推动涂装配套体系的晚上和优化。我国防腐涂料正沿着高性能、高效率、低能耗和低污染的方向前进，且有一部分水性防腐涂料生产企业采用了低污染的原材料进行生产，防腐涂料企业已经淘汰了禁止使用的各种涂料原料，取而代之的是更加环保的原料产品，以达到产品节能减排、环境友好之目的。
参考文献
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