摘要：PLC技术是当今矿山机电控制中非常重要的一部分，它在处理大量继电器问题和机电系统中的大量电能消耗方面发挥着重要作用。随着技术的不断发展，PLC技术可以广泛用于完整的采矿电子控制。但是目前一些操作人员对此还不够熟悉，因此本文从PLC技术的含义和原理出发，通过其与传统技术的比较得出这一新技术的优点，有利于这一技术的传播和发展，提高矿山企业的生产效率。
关键词：PLC技术；矿山机电控制；原理；技术应用
引言:
继电器技术的使用是当前在机电设备运行中使用的一种常见的机电控制技术。由于存在长时间的磨损和疲劳工作，再加上使用过程中操作不当等原因，很容易损坏和故障。实际上，在实际的机电控制中，我们发现继电器实际运行时总会产生电弧。如果这种电弧处于更恶劣的环境中，则将严重影响整个系统的运行。其次，如果继电器太多，整个系统将过载，因此对于继电器本身或整个电气控制来说不是好消息，会消耗大量功率。为解决此类问题，PLC技术被广泛应用于矿山机电设备运行中，降低了运行时的风险，减少了能源损耗。
一、技术概述
当前，世界上对PLC技术的定义多种多样，根据采矿业的特点，可以解释以下内容：PLC技术是指一种控制器，它可以操作工业环境中使用的数字计算系统和程序。可编程存储器是PLC技术应用中最重要的元素，并且算术，时序，顺序控制和逻辑控制命令可以控制和调整与采矿过程相关的各种机电设备，从而有助于改善机电设备的使用这是可能的。效率促进了采矿业的发展。它是一种组合类型，根据PLC的结构，根据相关规定将机架，背板，电源模块，内存，CPU模块等组合在一起。第二种是固定类型，在这种PLC结构中，电源，存储块，显示面板和CPU板是集成的，不能分开。简而言之，PLC技术的组合方便，灵巧，并且在采矿机械和电气控制中具有极好的应用价值，这对采矿过程的效率和安全性具有重大影响。PLC技术可以与多种采矿生产系统相结合来完成采矿作业，在采矿机电控制中处于不可替代的地位，对矿业企业的发展具有重要意义。PLC技术在生产中具有抗干扰性能，并且可以在复杂的生产环境中完成机电设备的控制和管理。该技术确保了数据信号传输的可靠性和安全性，为采矿机电控制过程提供了最准确的信息。PLC技术易于操作，具有很大的开采灵活性，可以使用现代计算机技术进行在线修改，编程说明等操作，极大地提高了机电设备的工作效率，对矿业企业具有最大的经营优势努力提供。大多数采矿公司都使用继电器设备来控制电子设备，虽然这种传统方法可以在一定程度上控制机电设备，但是它具有许多连接，许多触点，较大的设备面积和消耗量。整体上处于劣势并且进行变化是困难的。另外，继电器的使用寿命受到限制，这大大增加了企业的生产成本。PLC技术克服了传统继电器控制的弊端，提高了矿山机电设备的运行效率，提高了矿山企业的经济和社会竞争力。
二、具体应用
（一）在提升机上应用
矿井提升机是采用现有的继电器控制方式实现的，故障率高，难以解决，工作效率非常低，随着PLC的出现，由于其强大的控制功能而被用于矿井。提升机改造。改造的想法是基于原始的提升驱动部件和直流主电机，使用PLC，电力电子设备和传感器重新设计控制系统，以符合提升系统的相关标准。电梯的运行速度，位置和电流这三个控制参数构成了闭路控制方法中的传输电路，这些信号是否正确直接关系到控制系统的稳定性。位置传感器，电流传感器和行驶速度传感器必须每天进行检查，可用于电枢回路电流回路控制的动态测试和编码器的输出测试，以确定系统参数的响应，有利于重载测试。该条件最终促进了控制系统的平稳运行。
在此阶段将PLC技术应用于现有矿井提升机的转换和升级前，中国大多数矿井仍在使用现有的现有电梯运行。为了适应现代发展，必须使用PLC技术改造旧电梯。
维护和升级旧的主电机给料机主电机，以提高工作效率和控制自动化水平，并节省采矿公司的最大成本资本。老式提升机的升级改造必须遵循安全生产，高效的原则，主要分为以下几个步骤：首先需要将旧提升机从整体上移开，以便为新提升机提供安装空间。也可以将现有操作平台替换为提升机，然后将其安装在其他设备上以继续使用，从而最大程度地利用资源。其次为了在不同的控制系统之间平稳切换，必须在旧提升机的电枢电路中安装一把切换刀。为了实现旧提升机的安全有效运行，有必要在润滑油泵中安装多个航空插头，此步骤还有助于新旧系统之间的平稳过渡。然后为了尽快完成转换和升级工作，采矿公司需要减少新系统的调试时间。为了实现这一目标，员工使用电子控制感应设备来监视现有电梯制动系统的运行状态以及其他组件的开关状态，并及时检测和校准来自设施的各种数据，以确保电梯控制系统正确完成。最后将旧的提升机转换为PLC技术时，新旧系统的联合控制方式可以减少调试工作量，提高PLC技术的应用效率。
（二）在输送带中应用
将PLC技术应用于输送机的转换和升级输送带输送机是机电设备在采矿作业中具有重要的应用，作业效率直接影响采矿作业的效率。矿业公司需要充分利用PLC技术来完成传送带式输送机的改造和升级，以提高矿业公司的生产率。下传送带机主要采用KZP系列盘式可控运动装置，由液压站，电气控制系统和制动单元三部分组成。工作原理是将制动盘和制动盘之间的摩擦力用作制动电阻。结合外力来改变制动力。KZP系列圆盘式可控移动装置的应用简单，方便，可控，电动机输出轴和输送带的速度传感器可以完成复杂繁琐的胶带工作数据的采集，具有信息全面准确的优点。同时，该设备可以通过显示器将收集到的数据显示给员工，从而最大限度地提高了员工的工作效率。员工应根据实际生产情况和相关规定设置标准值。如果设备检测到的数据不在标准值的波动范围内，可以直接报警，以防止系统异常运行。
使用PLC技术改造和升级下部输送带机，可以实现下部输送带机系统的控制。技术人员可根据采矿作业的实际情况控制皮带的驱动速度，并确保生产安全，把风险控制在合理范围内，以最大化生产效率。
（三）在通风系统中的应用
将PLC技术应用于地下风门的自动切换很有必要，目前常规的地下矿山风门通常采用手动切换模式，但是随着时代的发展，这种方法已不能满足安全高效生产的需求。它克服了阻尼器手动操作的缺点，如较大的作用力和较大的声压，实现了地下阻尼器的自动控制，提高了阻尼器控制工作的质量和效率，减少了阻尼器的损坏。利用PLC技术，可以有效地实现井下气门的自动开关。具体方法是通过利用红外传感器设备自动检测出入车辆的行驶状况，实现对井下空气门开关的自动控制，并使用可编程控制器进行简单的编程。要想让这一技术能够完全实现对风门的自动控制，就需要相关技术人员提前对其进行设定。需要先打开窗，然后再打开风门，因为风门两侧的压力差很大。如果直接打开或关闭风门，车辆毁坏将影响车辆进入安全。因此，在风门中打开一个小窗，先将其打开，然后再打开门，并平衡两侧的气压，从而提高了风门开合的安全性和可靠性。减震器可以使用PLC技术进行控制，红外传感器设备可用于监视车辆的实际行驶状况，并且一系列减震器的打开和关闭控件可用于执行安全有效的地下运输工作。总的来说，积极地采用这一技术可以使矿井的生产效率进一步提高，综合竞争力进一步增强。
三、结束语
近年来，中国矿业竞争日趋激烈，矿业公司要想在激烈的市场竞争中求生存，就必须不断提高采矿作业的效率和安全性。PLC是自动控制领域中的重要设备，在采矿机电设备的控制系统中起着重要作用。PLC技术的应用实现了现代矿山作业智能管理，因此矿山企业需要重视PLC技术并通过深入研究，讨论并提高PLC技术的应用质量和效率。
作者简介：张磊，男，1983年2月14日，籍贯（具体到县）：新疆伊宁县，单位：伊犁庆华能源开发有限公司，职务：维修部副部长，学历：大专，研究方向：输配电工程，从事工作：电气设备管理，煤矿电气设备安装、调试、检修、维护。