摘要：循环水泵出口液控蝶阀作为循环水系统的主控阀门和安全阀门，在实际工作中，液控蝶阀不仅仅可以消除水锤造成危害，又能对水泵的反转有着较为便捷的控制效果，还能保证整个循环水泵机组和管网的安全性能，液控蝶阀特殊的结构特点和工作原理在循环水系统中发挥着十分重要的作用。循环水泵出口液控蝶阀在运行过程中难免会发生一些常见故障，通过对这些常见故障出现的原因进行分析，提出具有建设性和实用性的预防措施和处理对策，进而完成对整个循环系统中液控蝶阀的调试，确保液控蝶阀在循环水系统中使用的稳定性和可靠性，从而提高整个循环水系统运行的流畅性。
关键词：循环水泵；液控蝶阀；故障现象；分析及处理措施；
引言:
循环水泵出口液控蝶阀既能起到电动闸阀的作用，又可以扮演回止阀这一重要角色，在循环水系统中有着因其“一阀替代两阀”这一重要使用优势而走入人们视野，液控蝶阀在循环水泵出口完成安装，对于减少循环水系统占地面积降低整个循环水系统的投入成本来说，都有着十分重要的现实意义。液控蝶阀作为电站循环水系统截断和接通过程到目前为止最为理想的控制设备，对液压系统动作管理和零部件结构协调统一配合也起到促进作用，在对循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理过程应结合液压系统的动作原理，从多个角度入手，总结可能引发故障的多方面原因，实现检修过程精细化、检修工艺科学化这一目标。
一、循环水泵出口液控蝶阀常见故障现象分析及处理措施
液控蝶阀在循环水系统中得以应用已经有了很长一段时间，在对液控蝶阀具体使用过程的的检修维护过程中，不难发现对于液控蝶阀常见故障有多种解决方式，如何将这些解决办法灵活用于处理液控蝶阀故障中是人们目前探索的主要内容，现有如下经验总结：
（一）油压异常
1.系统不保压
不保压是液压油系统中最为常见的故障之一。在没有对液控蝶阀有任何操作的情况下，液压站油泵通常间隔启动时间为4-6d，也可以间隔较长时间如22d进行启动，但间隔启动时间若低于4h则被认定为发生了液压油系统不保压这一故障。由于液压油系统并没有设置成熟的换热系统，频繁的启动油泵很容易造成油温上升这一情况的发生，而缺乏换热器会导致系统内热量不能及时的被周围环境带走，油温持续上升，一旦循环水泵出口液控蝶阀处油温达到80摄氏度，液位计便会发生热形变这一恶劣情况，极其容易导致系统破损漏油，如果液压模块中其他密封件因系统温度过高收到损坏进一步影响其保压性能，整个循环水系统将进入油压异常的恶行循环中。
系统不保压的主要原因有：
（1）O型圈表面受到高压、高速油流的冲刷作用导致自身强度下降，圈面出现缺口而导致泄露问题的发生；
（2）O型圈使用时间过长，圈体老化使其韧性降低不能达到使用要求，受热后圈面损坏，出现泄露现象；
（3）O型圈安装过程工艺精细度不足，在投入使用时容易被压扁、压坏，进而出现泄露的情况；
一旦O型圈出现以上问题的任意一种情况，首先应做的便是更换新的密封圈，避免有缺口的O型圈继续使用从而对整个循环水系统造成更为严重的影响。
2.油压缓慢上升
循环水泵出口液控蝶阀在最开始投入使用时，油站油压并没有上传至DCS系统中，这对运行人员查看液控蝶阀油压造成了一定的麻烦，热控专业技术人员为了使运行人员随时查看油压，便于对系统油压上升速度进行实时掌控，对循环水系统进行了技术升级改造，将油压数据实时传至DCS系统进行监测[1]。
运行人员通过分析运行曲线，找到系统油压上升规律，通过对不同时间段环境温度对油压上升速度造成的影响，对油压缓慢上升的各种可能导致因素完成详细的备案工作。
3.启泵时油压频繁波动
这一故障的出现往往是由于液压系统容量较小造成的。电动油泵体积排量较大，蓄能器出口端的隔离阀在没有打开或者打开大小不能满足正常工作要求，便会导致油泵启动后油压的快速上升，短时间内逆止阀不能及时关闭，从而造成油压降低，此时便会造成油泵出现自启动现象，进入频繁启动油泵的恶性循环，出现油压频繁波动这一故障问题[2]。蓄能器表面皮囊破损、充氮螺栓没有关紧、皮囊内但其压力充盈不足等情况也会导致油泵自启动现象的出现，针对这一故障原因，可以采取将蓄能器出口处隔离阀开至正常大小、更换新皮囊、重新充氮至正常压力范围后拧紧六角螺栓等方法来处理这一故障问题。
（二）蝶阀拒动
在循环水系统调试运行过程期间，循环水泵出口压控蝶阀多次出现蝶阀拒动这一故障问题，当对循环系统发出顺停指令后，首先应快速关闭液控蝶阀，进而通过行程开关发出联锁停泵的信号。但对循环水系统进行检查时发现，液控蝶阀并没有及时执行关闭指令，只是微动一下，卡涩现象严重。对液控蝶阀这一故障进行检修，蝶阀主密封圈漏水是导致蝶阀拒动故障出现的主要原因。不仅如此，通过相关维修经验丰富的工作人员检查发现，管道地基严重下沉、液控蝶阀内活塞杆和缸体铜套经挤压变形、液控蝶阀内重力矩与阀轴不垂直、阀门密封面水垢积存情况严重等多个情况均会导致蝶阀举动这一故障的发生，针对不同原因灵活采取不同的处理措施，第一时间完成蝶阀举动这一故障的分析及处理工作[3]。
二、循环水泵出口液控蝶阀的检修优化
对循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理过程中，并不能简单的将故障处理停留于问题表面，应以保证设备稳定运行为前提，确保故障分析的准确性和检修工作的质量水平，细化检修工艺，将整个检修过程规范化、规模化，从而达到对循环水泵出口液控蝶阀常见故障的规避，减少其出现故障的频率的最终目的。
1.生产制造循环水泵出口液控蝶阀的厂家在液控蝶阀出厂时并没有在插装阀的阀座上安装孔端面应有的倒角，在安装阀座时端面及其容易被切削成O型圈和开口垫[4]。这就要求循环水系统安装工作人员在安装时，首先应用手持式内磨机将其打磨出倒角后，在进行插装阀阀座的安装等其他工序，使安装过程更为轻松简单的同时还避免了密封件在安装过程中被切削这一情况的发生。
2.安装插装阀及其板盖时倘若出现安装困难，可以将凡士林涂抹在O型圈内的沟槽里，增加其润滑度，同时也避免密封件脱落这一问题的出现。
3.密封件安装过程中需要保持水平安装，不可斜插、斜切，利用合适的拉杆螺栓等工作来完成相关部件的安装工作，确保安装过程不出问题。
三、结语:
要想对循环水泵出口液控蝶阀常见故障及时分析处理，首先应了解液控蝶阀的工作原理，结合相关故障现象和自身维修经验，对具体故障进行具体分析，有针对性的提出解决办法，确保高水平的完成检修工作。
参考文献：
[1]龚欣,张佳兴,孙艳丽.1050MW机组循环水泵出口液控蝶阀控制系统存在的问题及优化[J].中国仪器仪表,2018(8):56-58.
[2]王静明.600MW机组循环水泵液控蝶阀的使用及改进[J].广东电力,2005(2):66-69.
[3]秦石明.浅析泵站压力供水系统中的水锤与液控止回蝶阀的防控机理[J].泵站设备，2004（1）：123-125.
[4]吴建华，魏茹生，赵海生.缓闭式蝶阀消除水锤效果仿真及试验研究[J].系统仿真学报，2008，20（3）：586-592.